Совокупность - аппарат
Cтраница 2
Последний столбец цифр - сопряженность оборудования - характеризует всю совокупность аппаратов и машин, которые требуется привести в действие, чтобы вырабатывать 18 т / сутки вискозной текстильной нити толщиной 16 7 текс. Число аппаратов и машин ( при данной системе) будет предопределяться такими параметрами, как скорость, длительность цикла и загрузка за один цикл и составом прядильного раствора. [16]
Сложная для отдельно взятого реактора задача оптимизации еще более усложняется, если рассматривать совокупность аппаратов, составляющих технологическую цепочку. Тогда исследованию подлежит каждый отдельный аппарат. В ряде случаев это решает вопрос об общем критерии оптимальности. [17]
Выделить важные переменные ( входные, выходные и промежуточные параметры, соответствующие ограничения и совокупности аппаратов, подлежащих моделированию), которыми определяются выбранные критерии. Простым методом выделения этих переменных является изучение взаимодействия аппаратов с помощью приближенного моделирования. В результате определяются области, на которых необходимо сосредоточить усилия для достижения сформулированных требований. [18]
Функциональное отделение или технологический узел химического или нефтехимического производства - это ХТС, состоящая из совокупности аппаратов с обвязочными трубопроводами и арматурой, в которых начинается и полностью завершается одна из основных технологических операций ( подготовка сырья, собственно химическое превращение, выделение целевых продуктов), необходимых для получения требуемой продукции. [19]
Операционные задачи, связанные с выбором структуры технологических связей между частями системы ( аппаратами или совокупностями аппаратов), оптимальным планированием поведения системы в целом и по частям. Операционные задачи решают на стадии оптимального проектирования ХТС. [20]
Операционные задачи, связанные с выбором структуры технологических связей между частями системы ( аппаратами или совокупностями аппаратов), оптимальным планированием поведения системы в целом и по частям. Операционные задачи решают на стадии оптимального проектирования ХТС. [21]
Операционные задачи; связанные с выбором структуры технологических связей между частями системы ( аппаратами или совокупностями аппаратов), оптимальным планированием поведения системы в целом и по частям. Операционные задачи решают на стадии оптимального проектирования ХТС. [22]
Кроме входных и выходных переменных, химико-технологический процесс характеризуется технологической схемой, под которой будем понимать совокупность аппаратов вместе со способом их соединения друг с другом. [23]
Функциональное, отделение или технологиче-с кий узел химического или нефтехимического производства - это ХТС, состоящая из совокупности аппаратов с обвязочными трубопроводами и арматурой, в которых начинается и полностью завершается одна из основных технологических операций ( подготов ка сырья, собственно химическое превращение, выделение целевых продуктов), необходимых для получения требуемой продукции. [24]
Для создания САПР недостаточно наличия пакетов прикладных программ для решения как отдельных задач, так и расчета совокупности аппаратов. Необходима новая методология проектирования. [25]
Для создания системы автоматизированного проектирования недостаточно наличия пакетов прикладных программ для решения как отдельных задач, так и расчета совокупностей аппаратов. Необходима новая методология проектирования. [26]
 |
Х-2. Химико-технологическая система с последовательным ( а, параллельным ( б, обратным ( в и перекрестным ( г потоками. [27] |
Первая стадия - анализ структуры технологических связей сложных ХТС с целью декомпозиции сложной системы на подсистемы ( отдельные аппараты или связанная совокупность аппаратов); определение оптимальной последовательности расчета подсистем и выявление минимального числа рециклических параметров подсистем с рециклическими потоками, что значительно сокращает размерность и трудоемкость решаемой задачи. [28]
При групповом подходе используются такие показатели, как средний срок службы, интенсивность отказов, и др. Эти показатели характеризуют уровень надежности только совокупности аппаратов и машин ( их партий) и не дают возможности сделать вывод о надежности работы конкретной машины или аппарата. [29]
Сокращение затрат труда и времени при высоком качестве проверки может быть достигнуто путем применения принципа выборочного контроля, который предполагает проведение детальной проверки только характер-терных единиц из совокупности однородных аппаратов и процессов, входящих в состав производства или технологической установки. [30]
Страницы: 1 2 3