Cтраница 1
Совокупность ценных физических, химических и механических свойств определяет широкое его применение практически во всех отраслях техники, как в чистом виде, так и, особенно, в сплавах с другими металлами. Алюминиевые сплавы прочно держат второе место, уступая только стали и чугуну. По темпам же роста производство алюминия существенно опережает выпуск многих металлов, в том числе и стали, чугуна, меди, свинца, цинка, не говоря уже о многих других. Эти темпы наглядно иллюстрируют краткие анкетные данные более чем за полтора века. [1]
По совокупности структурных и механических свойств наиболее, подходящими материалами для деталей подшипников являются меламнны, меламино-формальдегидные и фенольно-формальдегид-ные композиции с тонкодисперсными наполнителями, полиамиды, полиформальдегид. Для изготовления сепараторов наибольшее применение находят полиамиды и слоистые пластики на основе фенольно-формальдегидных смол. [2]
Выбор марки чугуна для конкретных условий работы определяется совокупностью технологических и механических свойств. [3]
![]() |
Влияние добавок никеля, хрома и меди на механические свойства сплава.| Влиянии добавок никеля, хрома меди на механические свойства сплава Zr 0 5 вес. % Mb 1 5 вес. % Fe. [4] |
Из общего числа изученных сплавов можно выделить два, которые по совокупности коррозионных и механических свойств являются лучшими. [5]
Цинк как самостоятельный конструкционный материал находит крайне ограниченное применение, так как по совокупности механических свойств и химической стойкости он не превосходит стали, но значительно дороже. В связи с тем, что электродный потенциал цинка отрицательнее, чем основных конструкционных металлов, его используют в качестве материала для протекторов. [6]
Способность материала сопротивляться воздействию на него различных нагрузок ( статических, динамических, знакопеременных и др.) оценивается совокупностью механических свойств. Эти свойства определяются в результате соответствующих испытаний материала или специально изготовленных из него образцов по стандартным методикам. Чаще всего проводят статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, твердость и динамические на ударную вязкость и усталость при переменных нагрузках. [7]
В свою очередь энергия, затрачиваемая на разрушение, определяется: не одной какой-либо механической характеристикой, а всей совокупностью механических свойств горных пород. [8]
Изменение структуры поликристаллического металлического материала под действием внешней силы характеризуется: изменением формы и размеров зерен; увеличением числа и изменением распределения дефектов в кристаллическом теле ( в том числе дислокаций, площади межзеренных границ и др.); появлением или исчезновением анизотропии, связанной с образованием или исчезновением текстуры деформации; явлением наклепа, а следовательно, изменением всей совокупности термодинамических, кинетических, электрических, магнитных и механических свойств материала. Без знания механизмов влияние деформации на все вышеперечисленные свойства невозможна оптимизация процессов обработки давлением и их направленная. [9]
Из формул ( 78) - ( 80) следует, что удельная раоота деформации - это комплексная характеристика. Она определяется совокупностью более простых механических свойств материала - прочностных и пластических. [10]
![]() |
Физические свойства основных металлов. [11] |
Так называемые технологические свойства или качества металлов - ковкость, свариваемость, жидкотекучесть, усадка, прокалпваемость, обрабатываемость резанием - определяют их способность подвергаться обработке тем или иным способом. Эти свойства представляют собой совокупность физических, химических и механических свойств. [12]
Независимо от того, какое из физических свойств материала будет использовано техникой, совокупность механических свойств - прочности, пластичности, упругости - определяет применение данного материала или детали. [13]
Механические свойства твердых тел - прочность, упругость, эластичность, пластичность, вязкость - определяют их способность сопротивляться деформациям и разрушению под действием внешних сил. Совокупность механических свойств предопределяет условия и области использования данного материала или изделия. Вместе с тем механические свойства твердых тел непосредственно связаны с их строением, силами сцепления между частицами и особенностями их хаотического теплового движения. [14]
К технологическим свойствам металлов и сплавов относится способность их поддаваться различным видам обработки. Из технологических свойств наибольшее значение имеют обрабатываемость, свариваемость, ковкость, прокаливаемость и жидкотекучесть. Эти свойства определяются совокупностью физических, химических и механических свойств. [15]