Cтраница 1
Технический хромовый ангидрид ( ГОСТ 2548 - 44) выпускается в виде плиток неправильной формы, толщиной около 20 мм, которые упаковываются в железные барабаны. Он должен содержать не менее 98 % СгОз, не более 0 2 % нерастворимого в воде прокаленного остатка, 0 07 % металлов, осаждаемых углекислым натрием, и 0 4 % сульфатов. [1]
Технический хромовый ангидрид ( ГОСТ 2548 - 49) выпускают в виде цилиндрических плиток диаметром 400 мм и толщиной 80 мм, которые упаковывают в стальные барабаны. [2]
Технический хромовый ангидрид, согласно ГОСТ 2548 - 62, должен содержать не менее 98 5 % СгО3 и не более 0 4 % SO4 и 0 2 % нерастворимого остатка. [3]
Был применен технический хромовый ангидрид ( 99 5 % СгО3) в виде хлопьев. [4]
Работами ВНИИСИНЖа показана возможность замены бихро-мата аммония техническим хромовым ангидридом при сохранении всех свойств катализатора. [5]
В лабораторных и опытно-промыиленных условиях были получены различные образцы недно-хроново-бариввого катализатора на основе технического хромового ангидрида. На Оытных образцах катализатора был проведен ряд опытов по восстановлению метиловых эфиров до спиртов. [6]
Далее химическим анализом определяется концентрация с рной кислоты в растворе, которая всегда содержится в некотором количестве в техническом хромовом ангидриде. По результатам анализа рассчитывается количество дополнительно вводимой серной кислоты до заданной по составу концентрации. Затем электролит прорабатывают током в течение 3 - 4 ч для образования трехвалентного хрома. Хромин в виде таблеток вводится небольшими порциями во избежание образования значительной пены на поверхности ванны. [7]
После полного растворения необходимо определить в растворе содержание хромового ангидрида и серной кислоты, которая обычно всегда присутствует в техническом хромовом ангидриде. По результатам анализа доводят концентрацию ванны до рецептурной. [8]
Хромовые электролиты приготавливают на дистиллированной воде. Технический хромовый ангидрид всегда содержит серную кислоту, поэтому после растворения его в воде следует произвести анализ раствора по составляющим и на основании его результатов ввести в раствор необходимое количество кислоты. Вновь приготовленный хромовый электролит следует тщательно перемешать и проработать током при свинцовых анодах и железных катодах при температуре и плотности тока, соответствующих принятому режиму хромирования. [9]
В табл. 8 представлены данные концентрации хромового ангидрида в зависимости от удельного веса. Серная кислота вводится в электролит из расчета Vs требуемого количества, так как технический хромовый ангидрид всегда содержит некоторое количество серной кислоты. После химического анализа добавляют необходимое по составу количество серной кислоты. [10]
Стандартные электролиты для хромирования приготовляют растворением хромового ангидрида в чистой воде или конденсате. Раствор хромовой кислоты тщательно перемешивают и дают отстояться в течение суток. Обычно технический хромовый ангидрид содержит достаточную примесь сульфатов, поэтому электролит по серной кислоте корректируют после анализа раствора хромовой кислоты. [11]
Для приготовления стандартного электролит а - хромирования раздробленные куски хромового ангидрида загружают в ванну с водой, подогретой до 60 - 80 С. Растворение хромо-вого ангидрида ведут при тщательном перемешивании. Так как; технический хромовый ангидрид всегда содержит некоторое количество серной кислоты, то перед введением в ванну серной кислоты необходимо произвести анализ на ее содержание. После проведения анализа добавляют недостающее количество серной кислоты и прорабатывают электролит под током. [12]
В случае, если вода имеет большую жесткость и содержит много железа, рекомендуется использовать конденсат паровых котлов или деионизированную воду. Растворение хромового ангидрида ведут при непрерывном помешивании. Далее химическим анализом определяют концентрацию серной кислоты в растворе, которая всегда содержится в некотором количестве в техническом хромовом ангидриде. По результатам анализа рассчитывают количество дополнительно вводимой серной кислоты до заданной по составу концентрации. Затем электролит прорабатывают током в течение 3 - 4 ч, завешивая в ванну стальные листы с поверхностью, в 2 - 3 раза превосходящей поверхность свинцовых анодов. Проработку током производят для накопления трехвалентного хрома, без наличия которого в малых количествах хром на катоде не осаждается. [13]