Совокупность - перечисленный фактор
Cтраница 1
Совокупность перечисленных факторов характеризует схему хонингования. [1]
Совокупность перечисленных факторов определяет конструкцию уплотнения. Углубляя эту классификацию, следует выделить пару трения как наиболее важный элемент торцового уплотнения. Пары трения бывают гидравлически неразгруженные и разгруженные. Соответственно уплотнения называют гидравлически неразгруженными и разгруженными. [3]
Совокупность перечисленных факторов определяет пространственно-временную гидродинамическую структуру фильтрационного потока ( размеры, форму поверхности и глубину депрессионной воронки), возможные изменения качества воды, а также влияние эксплуатации на различные компоненты окружающей среды. [4]
 |
Траектория движения системы. [5] |
Совокупность перечисленных факторов определяет значение Р ( Р, T), от которого зависит величина отклонения плана на момент Т от потребности. [6]
Совокупность перечисленных факторов ограничивает удельную производительность измельчителей. Так, у современной шаровой мельницы эта величина не превышает обычно 0 1 т / ч на тонну веса мельницы. Низкая удельная производительность определяет значительные габариты, вес и стоимость измельчителей и их низкую экономичность. [7]
Довольно часто совокупность перечисленных факторов создает условия, при которых нельзя использовать естественные грунты в качестве оснований: нет гарантии, что здание и в перспективе будет находиться в стабильном состоянии. [8]
 |
Общий вид дросселя с броневым ( а и тороидальным ( б сердечниками. [9] |
Коэффициент теплоотдачи осп учитывает совместное действие теплопроводности, конвекции, лучеиспускания; зависит от мощности и частоты дросселя ( трансформатора), соотношения потерь ЯС / Р; для каждого конкретного устройства значение ап определяется совокупностью перечисленных факторов. Следует отметить, что магнитная индукция нелинейного дросселя стабилизатора всегда находится за перегибом кривой намагничивания материала сердечника. [10]
Ограниченность применения минералогического и рентгенографического методов для анализа продуктов металлургической переработки объясняется многими факторами: 1) состав этих продуктов крайне сложен; 2) образующиеся фазы имеют незначительные размеры, в результате чего не удается измерить комплекс оптических констант и, следовательно, судить о составе минералов; 3) образующиеся фазы, как правило, не кристаллизуются в присущих им формах, а находятся в виде неправильных зерен, которые не характеризуют минерал; 4) зачастую формируется стеклообразная фаза, состав которой ни методом минералогического анализа, ни методом рентгенографического анализа определить не удается; 5) отсутствием оптических и рентгенографических констант твердых растворов, образующихся в продуктах металлургических процессов. Совокупность перечисленных факторов приводит к тому, что результаты количественного минералогического анализа зачастую мало достоверны. Правда, обычно действуют лишь один или два фактора, затрудняющих точное определение фаз, и тогда метод минералогического анализа для идентификации и подсчета фаз в промышленных продуктах оказывается достаточно достоверным. Например, при исследовании огарков, полученных обжигом концентратов в кипящем слое, где затрудняющим фактором является сложный состав и малый размер минеральных образований, все же отличить силикаты свинца и дать их полуколичественную характеристику можно по их очень высокому показателю преломления, какого не имеет ни один силикат, образующийся в металлургических продуктах. [11]
 |
Выход каталитического крекинга индивидуальных. [12] |
Для систем со стационарным слоем подвижной или неподвижной каталитической шихты коэффициент циркуляции катализатора эквивалентен времени катализа между двумя последовательными регенерациями. Совокупность перечисленных факторов и определяет заданную глубину превращения сырья. [13]
Значительную роль в протекании коррозионных процессов играют механические напряжения и тепловые нагрузки. Действие совокупности перечисленных факторов определяет многообразие видов коррозионных процессов, способствующих разрушению металла. [14]
Поэтому было введено понятие литьевая способность резиновой смеси. Этот показатель учитывает совокупность перечисленных факторов. Литьевая способность резиновой смеси определяется при заполнении формы с рабочим гнездом в виде концентрических колец прямоугольного сечения, соединенных друг с другом перемычками того же сечения. Кольца пронумерованы, начиная от ближайшего к центральному литьевому каналу, и разбиты на секторы для оценки степени заполнения их резиновой смесью. Литьевая способность оценивается десятичной дробью; цифра перед запятой обозначает число заполненных резиной колец, а цифра после запятой - число секторов в кольце, заполненном не до конца. [15]
Страницы: 1 2