Согидролизат
Cтраница 2
Нижний слой ( 22 - 24 % - ная соляная кислота) через смотровой фонарь отбирается в сборник 5, а верхний слой - согидролизат - нейтрализуют и промывают там же, в гидролизере. После определения кислотности согидролизата в гидролизер через люк загружают необходимое количество кальцинированной соды для нейтрализации. Смесь перемешивают 2 ч, а затем для растворения образовавшихся при нейтрализации солей добавляют воду в количестве, в 10 - - 20 раз превышающем количество загруженной соды. Смесь перемешивают еще 1 ч, затем нижний слой отделяют отстаиванием и сливают в канализацию. Высушенный согидролизат выгружают в сборник 6 и используют далее в качестве одного из компонентов при сополимеризации. [16]
Туда же из мерника 7 подают деполимеризат, полученный в производстве эластомера СКТ. Для приготовления эластомера СКТВ на 100 кг деполимеризата берут 0 42 кг согидролизата; для приготовления эластомера СКТВ-1 на 100 кг деполимеризата нужно 2 1 кг согидролизата. Насосом 9 смесь в аппарате 8 перемешивают путем циркуляции в течение 3 ч и анализируют. При определенном содержании метилвинилсилоксизвеньев рабочую смесь из аппарата 8 насосом 9 подают в сборник 10 и оттуда на сополимеризацию. [17]
Туда же из мерника 7 подают деполимеризат, полученный в производстве эластомера СКТ. Для приготовления эластомера СКТВ на 100 кг деполимеризата берут 0 42 кг согидролизата; для приготовления эластомера СКТВ-1 на 100 кг деполимеризата нужно 2 1 кг согидролизата. Насосом 9 смесь в аппарате 8 перемешивают путем циркуляции в течение 3 ч и анализируют. При определенном содержании метилвинилсилоксизвеньев рабочую смесь из аппарата 8 насосом 9 подают в сборник 10 и оттуда на сополимеризацию. [18]
Туда же из мерника 7 подают деполимеризат, полученный в производстве эластомера СКТ. В аппарате 8 готовится рабочая смесь для сополимеризации. Для приготовления эластомера СКТВ на 100 кг деполимеризата берут 0 42 кг согидролизата; для приготовления эластомера СКТВ-1 на 100 кг деполимеризата нужно 2 1 кг согидролизата. Насосом 9 смесь в аппарате 8 перемешивают путем циркуляции в течение 3 ч и анализируют. При определенном содержании метилвинилсилоксизвеньев рабочую смесь из аппарата 8 насосом 9 подают в сборник 10 и оттуда на сополимеризацию. [19]
 |
Технологическая схема промышленного гидролиза диметилдихлорсилана. [20] |
Согидролизат после нейтрализации и осушки используется непосредственно в процессах полимеризации для получения соответствующих модифицированных силоксановых каучуков. Недостатком такого способа гидролиза является трудность равномерного распределения модифицирующих звеньев в продуктах согидролиза. Это отрицательно сказывается на низкотемпературных свойствах каучуков СКТФВ-803 и СКТЭ, получаемых сернокислотной полимеризацией соответствующих согидролизатов. [21]
Туда же из мерника 7 подают деполимеризат, полученный в производстве эластомера СКТ. В аппарате 8 готовится рабочая смесь для сополимеризации. Для приготовления эластомера СКТВ на 100 кг деполимеризата берут 0 42 кг согидролизата; для приготовления эластомера СКТВ-1 на 100 кг деполимеризата нужно 2 1 кг согидролизата. Насосом 9 смесь в аппарате 8 перемешивают путем циркуляции в течение 3 ч и анализируют. При определенном содержании метилвинилсилоксизвеньев рабочую смесь из аппарата 8 насосом 9 подают в сборник 10 и оттуда на сополимеризацию. [22]
Нижний слой ( 22 - 24 % - ная соляная кислота) через смотровой фонарь отбирается в сборник 5, а верхний слой - согидролизат - нейтрализуют и промывают там же, в гидролизере. После определения кислотности согидролизата в гидролизер через люк загружают необходимое количество кальцинированной соды для нейтрализации. Смесь перемешивают 2 ч, а затем для растворения образовавшихся при нейтрализации солей добавляют воду в количестве, в 10 - 20 раз превышающем количество загруженной соды. Смесь перемешивают еще 1 ч, затем нижний слой отделяют отстаиванием и сливают в канализацию. Высушенный согидролизат выгружают в сборник 6 и используют далее в качестве одного из компонентов при сополимеризации. [23]
Нижний слой ( 22 - 24 % - ная соляная кислота) через смотровой фонарь отбирается в сборник 5, а верхний слой - согидролизат - нейтрализуют и промывают там же, в гидролизере. После определения кислотности согидролизата в гидролизер через люк загружают необходимое количество кальцинированной соды для нейтрализации. Смесь перемешивают 2 ч, а затем для растворения образовавшихся при нейтрализации солей добавляют воду в количестве, в 10 - - 20 раз превышающем количество загруженной соды. Смесь перемешивают еще 1 ч, затем нижний слой отделяют отстаиванием и сливают в канализацию. Высушенный согидролизат выгружают в сборник 6 и используют далее в качестве одного из компонентов при сополимеризации. [24]
Исходным продуктом для получения каучука служит метилфенилсилоксановый согидролизат. При одном и том же содержании метилфенилсилокса-новых звеньев шихта, получаемая согидролизом в деполимеризате, имеет меньшую плотность и вязкость, чем продукты простого со-гидролиза, а также легче и с меньшими потерями отмывается от кислоты. При согидролизе создаются благоприятные условия для образования смешанных диметилметилфенилсилоксанов, которые хорошо растворяются в диметилциклосилоксанах. Однако в присутствии каталитических количеств хлорного железа отщепление фенильных групп под влиянием соляной кислоты идет уже при комнатной температуре. Так, при проведении согидролиза в присутствии 0 01 % FeCl3 ( в расчете на солянокислый слой) образуется согидролизат, содержащий 0 04 - 0 05 % трифунк-циональных соединений. На основе такого согидролизата получаются подшитые полимеры. Поэтому допустимая концентрация хлорного железа в реакционной смеси при согидролизе диметилдихлорсилана и метилфенилдихлорсилана составляет не более 0 005 вес. Возможность образования хлорного железа можно полностью исключить, применяя оборудование, хорошо защищенное от коррозии. Оптимальными морозостойкими свойствами обладает каучук с регулярным распределением метилфенилсилоксановых звеньев по цепи макромолекулы. При применении сернокислотного катализатора структура каучука определяется условиями согидролиза. Скорость гидролиза метилфенилдихлорсилана меньше скорости гидролиза диметилдихлорсилана. [25]
Исходным продуктом для получения каучука служит метилфенилсилоксановый согидролизат. При одном и том же содержании метилфенилсилокса-новых звеньев шихта, получаемая согидролизом в деполимеризате, имеет меньшую плотность и вязкость, чем продукты простого со-гидролиза, а также легче и с меньшими потерями отмывается от кислоты. При согидролизе создаются благоприятные условия для образования смешанных диметилметилфенилсилоксанов, которые хорошо растворяются в диметилциклосилоксанах. Однако в присутствии каталитических количеств хлорного железа отщепление фенильных групп под влиянием соляной кислоты идет уже при комнатной температуре. Так, при проведении согидролиза в присутствии 0 01 % FeCl3 ( в расчете на солянокислый слой) образуется согидролизат, содержащий 0 04 - 0 05 % трифунк-циональных соединений. На основе такого согидролизата получаются подшитые полимеры. Поэтому допустимая концентрация хлорного железа в реакционной смеси при согидролизе диметилдихлорсилана и метилфенилдихлорсилана составляет не более 0 005 вес. Возможность образования хлорного железа можно полностью исключить, применяя оборудование, хорошо защищенное от коррозии. Оптимальными морозостойкими свойствами обладает каучук с регулярным распределением метилфенилсилоксановых звеньев по цепи макромолекулы. При применении сернокислотного катализатора структура каучука определяется условиями согидролиза. Скорость гидролиза метилфенилдихлорсилана меньше скорости гидролиза диметилдихлорсилана. [26]
Страницы: 1 2