Оборотная сода

Cтраница 1

Оборотная сода содержит 400 г / л Na2OT и 300 г / л Na2Oy ( см. с. [1]

Оборотная сода образуется в результате декаустификации части каустической щелочи за счет СО2 боксита, извести и воздуха. Кроме того, некоторое количество воды находится в обороте между ветвями. Количество NaaOy, образующегося за счет СО2 боксита и извести, находится по уравнению декаустификации ( см. с. Количество углекислой щелочи в обороте и образующейся за счет СО2 воздуха, по практическим данным, составляет 6 - 10 кг на 1 т глинозема, полученного в ветви Байера. [2]

Вместе с поступающей на спекание оборотной содой из процесса выводятся ( выгорают) органические примеси. [3]

Следовательно, на термическую каустификацию поступает Na2Oy с оборотной содой 93 4 - 0 7 8 101 7 кг. [4]

Процесс получения глинозема из бокситов связан с необходимостью возврата оборотной соды - около 1 2 т на 1 т глинозема. Для этого раствор после карбонизации либо упаривают с выделением моногидрата соды, который затем кальцинируют во вращающихся печах и возвращают в процесс, либо ( при современном оформлении процесса) направляют непосредственно в печи спекания для образования алюмината натрия. В этом случае содержащаяся в содовом растворе вода испаряется за счет тепла сгорания топлива, расходуемого на спекание. [5]

Мощность ветви спекания параллельной схемы должна быть достаточной для каустификации оборотной соды, образующейся в ветви Байера, а также свежей соды, вводимой для компенсации потерь щелочи в обеих ветвях. В противном случае потери щелочи полностью или частично должны компенсироваться более дорогим каустиком. [6]

При расчете количества соды, подлежащей каустификации, необходимо учитывать, что в оборотной соде наряду с углекислой щелочью присутствует каустическая, а также окись алюминия. [7]

Мощность ветви спекания может быть и больше, чем это необходимо для каустификации образующейся оборотной соды, а также свежей соды, вводимой для возмещения потерь щелочи в процессе. В этом случае необходимо иметь карбонизацию для разложения избыточного алюминатного раствора. Образующийся при карбонизации маточный содовый раствор возвращают в шихту спекания. [8]

Боксит и известняк измельчают, обогащают и приготовляют мокрую шихту смешением с содой, маточным раствором, содержащим оборотную соду, и с белым шламом. [9]

Схема производства глинозема из бокситов щелочным способом спекания. [10]

Исходные материала - боксит и известняк - после дробления поступают в мельницы, где размалываются в среде маточного раствора, содержащего оборотную соду. [11]

Применение для переработки высококремнистых бокситов последовательной схемы позволяет повысить извлечение глинозема из боксита и снизить удельный расход сырья и топлива. Однако данный вариант переработки бокситов не всегда может быть с успехом применен в производстве. Все зависит от того, насколько количество и состав красного шлама, передаваемого из байеровской ветви, отвечает требованиям технологического процесса. Соотношение между содержанием А12О3, Fe2O3 и Na2O в шламе должно быть таким, чтобы при вводе в шихту оборотной соды, а также соды, необходимой для компенсации потерь ее в процессе, получалась шихта, близкая к стехиометрически насыщенной. [12]

Страницы: 1