Диафрагменная каустическая сода
Cтраница 2
Необходимо отметить что в 1974 году значительное невыполнение плана по диафрагменной каустической соде имели следующие предприятия: Сумгаитский химкомбинат им. [16]
Из сравнения табл. 5 и б следует, что в диафрагменной каустической соде содержание хлорида натрия на несколько порядков вышеs чем допусгимо в производстве вискозы, содеркагяе остальных примесей различается в яредей: ас одного порядка. [17]
 |
Мощный мембранный биполярный электролизер. [18] |
Принципиальная схема производства чистой каустической соды, хлора и водорода в электролизерах с ионитовыми ( катионитовыми) мембранами представлена на рис. 11.12. В качестве сырья для получения каустической соды и хлора используют твердую привозную соль или твердую обратную соль, получаемую при выпаривании обычной диафрагменной каустической соды или при выпаривании подземного рассола. [19]
Так как энергетические затраты составляют 55 - 60 % от общих затрат и при ртутном методе расходуется электроэнергии примерно на 800 квт-ч больше, чем при диафрагменном, а пара на 3.0 мгк меньше, то в зависимости от цен на пар и электроэнергию будет складываться разница в себестоимости ртутной и диафрагменной каустической соды. [20]
В табл 8 содержание прямесей дано в расчете на 38 5 % - ную feaOH, для сравнения с показателями табл. б содержание, примесей необходимо увеличить в 1 3 раза. Сравнение показывает, что данный метод не достигает качества ртутной каустической соды, но находится на уровне очищенной диафрагменной каустической соды. [21]
В табл. 8 содержание примесей дано в расчете на 38 5 -ную КэаОН, для сравнения с показателями табл. 6 содержание, примесей необходимо увеличить в 1 3 раза. Сравнение показывает, что данный метод не достигает качества ртутной каустической соды, но находится на уровне очищенной диафрагменной каустической соды. [22]
 |
Схема трехкамерного. [23] |
Ионы ОН, прошедшие за мембрану в среднее пространство, встречая противоток электролита, не могут подходить к аноду. В сочетании с ионами Na они дают щелочь, которая выводится из среднего пространства, как готовый продукт, по составу, соответствующий обычной диафрагменной каустической соде. [24]
 |
Показатели работы мембранно-диафрагменного электролизера. [25] |
В таблице представлены результаты анализа каустической соды, полученной в мембранно-диафрагменных электролизерах с мембранами МК-40 и СБС-1. Как видно из таблицы, мембранная каустическая вода удовлетворяет требованиям ГОСТа на ртутную каустическую соду по содержанию NaOH и примесей, за исключением NaCl, и-значительно чище диафрагменной каустической соды. [26]
Качество хлора и водорода при обоих способах примерно одинаково, но качество каустической соды резко отличается. Способом с ртутным катодом получают высококачественную чистую каустическую соду, в то время как получаемая по диафрагмен-ному способу каустическая сода загрязнена поваренной солью ( 2 - 4 % от содержащегося в растворе едкого натрия) и другими примесями. Поэтому диафрагменная каустическая сода пригодна не для всех производств. [27]
Чтобы диафрагменная каустическая сода стала вполне пригодной для производства искусственного волокна, была разработана технология очистки продукта от примесей. Однако затраты на очистку по любому из известных методов ( аммиачный и сульфатный методы, метод кристаллизации) приблизительно равны затратам на выпаривание электролитической щелочи. Поэтому очищенная диафрагменная каустическая сода стоит дороже, чем более чистая каустическая сода, полученная в крупном хорошо работающем цехе ртутного электролиза. [28]
Осложнения в производстве твердого каустика связаны с коррозией никелевого оборудования. Сам по себе каустик при температуре выпаривания не оказывает корродирующего действия на аппаратуру. Оборудование корродирует присутствующий в диафрагменной каустической соде хлорат натрия. Предложено восстанавливать хлорат натрия в щелочном растворе сульфитом натрия, закисным железом или сахарозой. [29]
Технология электролиза с ртутным катодом в настоящее время является наиболее совершенной. Электролиз с ртутным катодом обеспечивает получение непосредственно в электролизерах концентрированной щелочи ( до 50 % гидроксида натрия) высокой степени чистоты и раствора гидроксида натрия особой чистоты, применяемого в полупроводниковой технике и других отраслях промышленности. Ограниченность ресурсов ртути, введение жестких норм на содержание ртути в отходах производства, сбрасываемых в водоемы и атмосферу, разработка и освоение рациональных методов очистки от примесей диафрагменной каустической соды, а также разработка мембранного электролиза обусловливают замедление развития электролиза с ртутным катодом. [30]
Страницы: 1 2