Cтраница 1
![]() |
Технологическая схема вывода сульфата натрия из рассольного цикла. [1] |
Готовая каустическая сода анализируется на соответствие требованиям ГОСТ. [2]
В готовой каустической соде определяют содержание щелочи и примесей перед отправкой соды потребителю. [3]
Не автоматизированными до сих пор остаются процессы осветления готовой каустической соды и приготовления обратного рассола. Для процесса осветления ( отделения мелкодисперсной соли) практический интерес представляет контроль раздела фаз жидкость - твердая соль для того, чтобы своевременно освобождать декантатор от осадка. Для этой цели испытывались различные фотоэлектрические реле - самодельные и серийного изготовления. [4]
В Сумгаитском ПО Оргсинтез на выпарку поступали электрощелока низкой концентрации, завышено содержание соли в готовой каустической соде. [5]
В Сумгаитском Ш Оргсинтез на выпарку поступали электрощелока низкой концентрации, завышено содержание соли в готовой каустической соде. [6]
В средних щелоках и в каустической соде при охлаждении и отделении соли определяют содержание NaOH и NaCl. Готовую каустическую соду анализируют перед отправкой потребителю. Анализ обратного рассола проводят во время приготовления, проверяя степень отмывки соли от щелочи, а также при подаче на очистку сырого рассола. [7]
Результаты этих работ направлены на улучшение апп - ратургого оформления узла охлавдения - создать кристаллизатор для охлавдения готовой каустической соды. [8]
В ГОСНИЙХЛОРПРОЕКГе ведутся лабораторные исследования по отис-канию режимов охлаждения крепкого каустика, ПОЗЕОЛЯГ-ЛЕХ увезти - pau - лер кристаллов JfeCI, что позволит улучшить работу узла центрифугирования. Результаты этих работ направлены на улучшение апп-4 - ратуртюго оформления узла охлаждения - создать кристаллизатор для охлаждения готовой каустической соды. [9]
В производстве каустической соды по известковому способу образуются значительные количества карбонатного шлама, являющегося производственным отходом. При повторном обжиге карбонатного шлама и возвращении полученной при этом извести в производственный цикл можно значительно удешевить готовую каустическую соду и ликвидировать отходы, на удаление которых с территории завода и складирование затрачиваются большие средства. [10]
Такая щелочь корродирует стенки стальных аппаратов и загрязняется окислами железа. Чтобы уменьшить коррозию и загрязнение, каустическую соду охлаждают, прокачивая центробежным насосом 5 через холодильник 6 и далее в сборник готовой каустической соды 7, из которого ее откачивают в железнодорожные цистерны. [11]