Cтраница 3
Усовершенствованным способом содовой очистки является вакуум-содовый способ; по этому способу регенерация раствора осуществляется при низкой температуре и вакууме. Указанный способ применяется на Макеевском коксохимическом заводе, причем уловленный сероводород перерабатывается в серную кислоту по методу мокрого катализа. На 1000 м3 газа для очистки расходуется пара 308 кг, электроэнергии 12 8 квт-ч, технической соды 0 47 кг и соды 0 61 кг. [31]
При обработке тепловым импульсом необходимо погрузить инструмент в расплав солей с температурой 640 - 650 С и выдержать. Время выдержки равно времени окончательного нагрева 1 мм - 10 с. В расплав солей входит: 33 % едкого натра, 33 % поваренной соли и 34 % технической соды. [32]
Предлагается следующий способ получения ионита на основе и-фенолсульфокислоты, фенола и формальдегида в щелочной среде [ 14, стр. Смесь нагревают до 95 и поддерживают эту температуру в течение 4 час. Затем смесь, содержащую приблизительно эквимолярные количества фенолсульфокислоты и фенола, охлаждают до 50 и при непрерывном перемешивании нейтрализуют технической содой в присутствии лакмусового индикатора. [33]
При выполнении операции вначале обрабатывают главную заднюю иоверхность, затем вспомогательные поверхности. Операция начинается с заточки главной задней поверхности, затем вспомогательных задних поверхностей и заканчивается заточкой передней поверхности. Окружная скорость заточного круга при предварительной и окончательной заточках 12 - 18 м / с, замочка осуществляется при обильном охлаждении. В качестве охлаждающей жидкости применяется 5 - 10 % - ный раствор технической соды в воде. Заточенный резец подвергают доводке на доводочном диске шаржированным абразивом. [34]
В случае отсутствия алмазных кругов заточка производится на абразивных кругах из зеленого карбида кремния ( КЗ) или черного карбида кремния ( К) на керамической связке зернистостью 25 - 50, твердостью СМ1 - МЗ для предварительной заточки и твердостью М2 - МЗ для окончательной заточки. Процесс выполняется при обильном охлаждении ( 20 - 40 л / мин) или всухую. В качестве охлаждающей жидкости применяется 5 - 10 % - ный раствор технической соды в воде. [35]
В случае отсутствия алмазных кругов резцы с пластинками из твердых сплавов затачиваются на абразивных кругах из зеленого карбида кремния ( КЗ) или черного карбида кремния ( КЧ) на керамической связке, зернистостью 25 - 50, твердостью СМ1 - МЗ для предварительной заточки п твердостью М2 - МЗ для окончательной заточки. Процесс выполняется при обильном охлаждении ( 20 - 40 л / мин) или всухую. В каче стве охлаждающей жидкости применяют 5 - 10 % - ный раствор технической соды в воде. [36]
Операция начинается с заточки главной задней поверхности, затем вспомогательных задних поверхностей и заканчивается заточкой передней поверхности. Окончательная заточка производится кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 26 - 16, твердостью М2 - МЗ. Заточка ведется при обильном охлаждении. В качестве охлаждающей жидкости применяется 5 - 10 % - ный раствор технической соды в воде. Заточный резец подвергается доводке на диске, шаржированном абразивом. [37]