Содерберг

Cтраница 2

Кадминиевые покрытия обнаруживают очень незначительные собственные напряжения сжатия. Поэтому вынимание исследователей сосредотачивалось на изыскании процессов предварительной обработки, в наибольшей степени гарантирующих изделия от хрупкости, а также на условиях, в которых происходит осаждение металла. Содерберг утверждает, что водородную хрупкость при кадмировании нужно в большей части отнести к предшествующей обработке травлением. [16]

Используются два основных типа электролитических камер Холл-Херулта. В процессе так называемого предварительного обжига используются электроды, изготовленные, как описано ниже. При работе таких плавильных печей незащищенность от углеводородов при полициклическом процессе обычно имеет место на предприятиях по производству электродов, особенно при работе смесительных вальцов и штамповочных прессов. Плавильные печи, использующие камеры Содерберга ( Soderberg), не требуют установок для производства угольных анодов после обжига. Вместо этого в бункеры, нижние концы которых погружены в ванну с расплавленной смесью криолита и диоксида кремния, загружается смесь кокса и смоляной присадки. По мере нагревания в металло-криолитовой ванне камеры эта смесь превращается на месте в твердую графитовую массу. Металлические стержни, вставленные в анодную массу, служат в качестве проводников постоянного тока. Стержни периодически заменяются, при их извлечении в окружающую среду камеры попадает значительное количество частиц каменноугольной смолы. Этот вредный фактор усиливается воздействием каменноугольной смолы при обжиге коксово-смоляной массы. [17]

Прежде всего следует упомянуть студентов, общение с которыми помогло мне выбрать нужную форму изложения; речь идет о моих слушателях курса химии в университете Нового Орлеана в период 1976 - 1980 гг., а также в Дартмутском колледже осенью 1980 г. Профессора Гордон А. Парр н Л. Г. Педерсен, а также Марк Розенберг прочли всю рукопись и сделали ценные замечания. Завершающий период издания книги пришелся на то время, когда я был приглашен преподавать в Дартмутскнй колледж. Я весьма признателен д-ру Роджеру Содербергу и всем сотрудникам химического факультета этого колледжа за их гостеприимство. Наконец, я хотел бы поблагодарить редакционный н производственный коллективы издательства Прентис-холл, в особенности Бетси Перри и Николаса Романеллн, за их усилия. [18]

Иногда в эти печи непосредственно заливают жидкий А. Из ванн большей мощности металл выпускают через шпур. Ванны включены в цепь последовательно и образуют серию, напряжение в к-рой зависит от числа ванн. На наших действующих з-дах серия состоит из 80 ванн по 23 тыс. А. На Уральском з-де запроектированы ванны с электродами Содерберга на 66 тыс. А закрытого типа. Постоянный ток получается путем преобразования переменного помощью умформеров или же ( в последнее время) помощью более дешевых и удобных ртутных выпрямителей. [19]

Печь прокалки антрацита для изготовления самообжигающихся электродов Содерберга. [20]

Эти электроды необходимо периодически опускать [ За ] так, чтобы около 1 м длины электрода было погружено в шихту; при такой конструкции не остается каких-либо отходов электродов. Однако соединение электродов является потенциальной причиной аварий. На некоторых заводах и в настоящее время все еще применяются угольные, предварительно обожженные электроды [56], их использование обеспечивает некоторые преимущества в отношении капитальных и эксплуатационных затрат, но все же они во многом уступают электродам Содерберга. [21]

Хромированные образцы по своему высокому качеству уступают лишь прокатанным стеллитам. Интересно отметить, что кремнефтороводородные саморегулирующиеся электролиты давали более устойчивые хромовые покрытия, чем сернокислый стандартный электролит. Тимербулатов и Хромов исследовали сопротивляемость кавитации хромовых покрытий на магнитострикционном вибраторе и установили лучшую стойкость матовых хромовых покрытий с малым содержанием пор по сравнению с твердыми, находящимися под высоким собственным напряжением. Устойчивость стали марки 45 увеличивается благодаря хромовому покрытию приблизительно в 15 раз. По данным Крафта, Содерберга и Кермабона, хорошо себя зарекомендовало хромирование водяных турбин, у которых наблюдаются местами сильные кавитации и эрозии. [22]

Все работники должны быть осведомлены о вредных факторах, связанных с каустической содой. В зонах, где она присутствует, следует установить души, мойки с проточной водой, фонтанчики, чтобы можно было в случае надобности промыть глаза. Правилом для работников должно стать тщательно мыться после смены. Всех имеющих дело с расплавленным металлом надо обеспечить защитными масками, респираторами, перчатками с крагами, фартуками, нарукавниками и гетрами для предохранения от ожогов, пыли, паров. Надежно защищают от смолы и фтора респираторы с древесноугольными патронами или маски с диффузионным алитированием; от угольной пыли эффективно оберегают пылеустойчивые маски. В зонах с повышенным воздействием пыли и паров ( особенно при процессе Содерберга) необходимы устройства с принудительной подачей воздуха, защищающие органы дыхания. Перечисленные меры в меньшей мере нужны при термическом производстве, так как многие операции выполняются дистанционно, из защищенных кабин. [23]

Страницы: 1 2