Содержание - а-целлюлоза
Cтраница 2
Финские исследователи4 показали, что при увеличении содержания а-целлюлозы в сульфитной березовой целлюлозе с 90 до 95 % возрастает прочность волокна [ в мокром состоянии и с петлей и снижается его растворимость в щелочи. [16]
При получении медноаммиачного или ацетатного волокна определение содержания а-целлюлозы сохраняет значение для характеристики количества высокомолекулярных полиоз в целлюлозном материале. [17]
При получении медноаммиачного и ацетатного волокна определение содержания а-целлюлозы сохраняет значение для характеристики количества высокомолекулярных полиоз в целлюлозном материале. [18]
На некоторых предприятиях, получающих нитроцеллюлозу, вместо содержания а-целлюлозы определяют растворимость целлюлозы в горячем 7 2 % - ном растворе едкого натра с последующим весовым определением остатка. Этот показатель более точно по сравнению с содержанием а-целлюлозы характеризует степень повреждения волокна. Считают, что при определении растворимости целлюлозы по этому методу хорошее неповрежденное волокно не растворяется. [19]
Из иредставленных данных следует, что с ростом содержания а-целлюлозы селективность удаления ГМЦ снижается. [20]
Повышение температуры горячего облагораживания при заданной концентрации щелочи увеличивает содержание а-целлюлозы. Однако с повышением температуры уменьшается выход целлюлозы, причем это уменьшение непропорционально количеству гемииеллюлоз, растворяемых в процессе. Не трудно заметить, что при температуре 100 С увеличение концентрации щелочи в рассматриваемом интервале почти не сказывается на выходе целлюлозы. [21]
Снижение выхода при горячем облагораживании линейно зависит от повышения содержания а-целлюлозы и практически не зависит от условий обработки. [22]
 |
Основные показатели бумаги для электролитических конденсаторов. [23] |
ГОСТ 12785 - 77 из облагороженной сульфатной целлюлоза с содержанием а-целлюлозы не менее 92 % и используют как носитель рабочего электролита, являющегося катодной обкладкой в электролитических конденсаторах сухого типа. Бумага должна иметь высокую степень чистоты. [24]
Получение древесной целлюлозы с СП 550 - 700 и содержанием а-целлюлозы не менее 96 5 % представляет значительные технические трудности и резко повышает стоимость целлюлозного сырья. Поэтому в обычных условиях в технологический процесс получения вискбзы включаются стадии отжима щелочной целлюлозы и предсозревания, хотя они и усложняют процесс получения вискозы и его аппаратурное оформление. [25]
Химический состав целлюлозы характеризуется следующими показателями: 1) содержанием а-целлюлозы; 2) суммарным j o - держанием низкомолекулярных полиоз ( гемицеллюлоз); 3) наличием различных полисахаридов ( маннан, ксилан и др.), входящих в состав а-целлюлозы и гемицеллюлоз; 4) содержанием альдегидных и карбоксильных групп, лигнина, жиров и смол; 5) зольностью. [26]
Регенерация едкого натра необходима при применении древесной целлюлозы с содержанием а-целлюлозы 88 - 90 % и проведении процесса мерсеризации в ваннах-прессах. [27]
Для получения электроизоляционных бумаг повышенного качества применяют целлюлозу, в которой содержание а-целлюлозы достигает 94 - 95 % за счет соответствующего снижения содержания гемицеллюлозы. [28]
В связи с этим был разработан целый ряд модификаций метода определения содержания а-целлюлозы. По некоторым методикам промежуточная промывка водой исключается, остаток на фильтре после отсасывания щелочи сначала обрабатывают уксусной кислотой, после чего промывают водой. По стандартному методу [5] рекомендуется сначала многократная промывка 17 5 % - ной щелочью, затем уксусной кислотой. [29]
Удлинение продолжительности облагораживания благоприятно сказывается на степени удаления геми-целлюлоз и повышении содержания а-целлюлозы. Однако увеличение времени обработки приводит к уменьшению выхода целлюлозы, поэтому продолжать процесс более 2 - 3 ч нецелесообразно. [30]
Страницы: 1 2 3 4