Cтраница 2
Если содержание кобальта надо определить в отдельности, то полученную на катоде по а) смесь никкеля и кобальта растворяют в азотной кислоте и, прибавив соляной кислоты, выпаривают раствор досуха. [16]
Вычисляют содержание кобальта в г в испытуемом растворе. [17]
Вычисляют содержание кобальта ( г) в испытуемом растворе. [18]
Определить содержание кобальта в сплаве ( в %), считая, что ток распределяется пропорционально содержанию металлов. [19]
Вычисляют содержание кобальта ( г) в испытуемом растворе. [20]
Уменьшение содержания кобальта в сплавах приводит к снижению ударной вязкости, прочности при изгибе, модуля упругости, что препятствует применению МКТС марок ВК2, ВКЗ для тяжелонагруженных деталей в условиях вибрационных и ударных нагрузок, способствующих трещинообразованию и выкрашиванию. Увеличение содержания карбидов, особенно мелкозернистой карбидной фазы до 1 мкм, обеспечивает более высокую износостойкость МКТС. Для изготовления износостойких деталей в химическом машиностроении применяют в основном I группу твердых сплавов, имеющих наиболее ценный комплекс физико-механических, антифрикционных и коррозионных свойств. [21]
Повышение содержания кобальта в катализаторе резко уменьшает перенос водорода между молекулами циклогексана - и тиофена, что согласуется с данными [28, 29], а увеличение активности по отношению к дегидрированию циклогексана путем введения в тот же катализатор хрома увеличивает скорость гид-рогенолиза тиофена. [22]
Изменение содержания кобальта ( при 16 % Мо) мало влияет на величину остаточной магн. Увеличение содержания молибдена ( до 20 %) приводит к уменьше-нию остаточной магн. Молибден, ванадий и хром склонны к образованию карбидов ( с содержащейся в сплаве примесью углерода), что обедняет твердый раствор и снижает магн. Изделия сложной формы получают литьем в землю. Холодному деформированию сплавы не поддаются. Из горячедеформированных заготовок изделия получают горячим штампованием или резанием. В этом состоянии они поддаются лишь шлифованию. [23]
Уменьшение содержания кобальта в металлокерам ическом сплаве повышает его твердость и износоустойчивость в а истирание, но одновременно делает его более хрупким. [24]
Изменение содержания кобальта, фосфора, азота, молибдена и меди в чине посевной по фазам развития и в зависимости от внесения удобрений. [25]
![]() |
Состав и свойства некоторых твердых сплавов. [26] |
Увеличение содержания кобальта снижает твердость и повышает вязкость. [27]
Уменьшение содержания кобальта в сплавах приводит к снижению ударной вязкости, прочности при изгибе, модуля упругости, что препятствует применению МКТС марок ВК2, В КЗ для тяжелонагруженных деталей в условиях вибрационных и ударных нагрузок, способствующих трещинообразованию и выкрашивайию. Увеличение содержания карбидов, особенно мелкозернистой карбидной фазы до 1 мкм, обеспечивает более высокую износостойкость МКТС. Для изготовления износостойких деталей в химическом машиностроении применяют в основном I группу твердых сплавов, имеющих наиболее ценный комплекс физико-механических, антифрикционных и коррозионных свойств. [28]
Определению содержания кобальта мешает большое количество аммиака, разлагающее комплекс с мурексидом вследствие образования аммиаков. Поэтому при нейтрализации кислых растворов следует проявлять осторожность. Кроме того, в присутствии больших количеств аммиака Со2 легче окисляется до Со3 кислородом воздуха. Щелочноземельные элементы определению содержания кобальта не мешают. [29]
По содержанию кобальта в почвах Советского Союза опубликованы работы Виноградова81, Малюги257, Пейве310, Кругловой229, Власюка89, В. А. Чер - нова411 и ряда других исследователей. [30]