Содержание - ацетилен
Cтраница 1
Содержание ацетилена 0 5 мг / л, время анализа 20 мин. [1]
Содержание ацетилена в окиси этилена в пределах 0 0002 - 0 02 %, степень точности была равна 0 00005 % при использовании инфракрасного излучения с длиной волны 13 65 мк [70]; при содержании ацетилена 0 010 % поглотительная способность была равна 0 402, причем необходимо иметь три калибровочных точки, потому что кривая, построенная на основании закона Бера, не линейна. [2]
Содержание ацетилена в таких смесях часто не достигает и 20 объемных процентов. Такой разбавленный газ невозможно сохранять обычным путем в баллонах в растворе ацетона; кроме того, он не может быть использован удовлетворительно ни как топливо, ни для химических целей, поэтому был предпринят ряд попыток как удаления наиболее нежелательных примесей, так и выделения ацетилена из подобных смесей и концентрирования его. Отделение и очистка ацетилена от газовой смеси пиролиза является наиболее дорогой стадией всего процесса. Больше всего надежд подает способ отделения при помощи селективных растворителей. Иногда он применяется в комбинации с другими процессами, например: с селективной адсорбцией твердыми телами, с удалением примесей химическим путем и частичной конденсацией при низких температурах и высоком давлении. [3]
Если содержание ацетилена превышает указанные нормы, жидкость из временно остановленного аппарата необходимо слить и произвести его полный отогрев. Нельзя допускать понижение уровня жидкости в конденсаторе ниже 1 / 4 - 1 / 3 той величины, которая предусмотрена в инструкции для нормальной работы; при этом в жидком кислороде из конденсатора допустимы лишь следы ацетилена. В противном случае жидкость сливают и накапливают вновь. Если жидкость в кубе за время остановки полностью испарилась, следует поставить аппарат на полный отогрев. [4]
Если содержание ацетилена в кубовой жидкости равно или превышает 0 4 см3 / дм3 для установок, работающих по циклам высокого и среднего давления, и 0 25 см9 / дм3 для установок низкого давления. [5]
Если содержание ацетилена превышает указанные нормы, жидкость из временно остановленного аппарата необходимо слить и произвести его полный отогрев. Нельзя допускать понижение уровня жидкости в конденсаторе ниже V4 - 1 / 3 той величины, которая предусмотрена в инструкции для нормальной работы; при этом в жидком кислороде из конденсатора допустимы лишь следы ацетилена. В противном случае жидкость сливают и накапливают вновь. Если жидкость в кубе за время остановки полностью испарилась, следует поставить аппарат на полный отогрев. [6]
Такое содержание ацетилена в воздухе является очень высоким и крайне опасным для работы аппарата. [7]
Если содержание ацетилена в кислородном аппарате, снабженном двумя адсорберами ацетилена, составляет 0 5 см3 / л, то следует произвести переключение адсорберов и спустя 2 часа вновь произвести анализ жидкого кислорода. При наличии одного адсорбера нужно произвести его отогрев. Во время отогрева пробы жидкого кислорода из конденсатора отбирают через каждые 2 часа и если содержание ацетилена достигает 0 7 см3 / л, то половину жидкости из конденсатора сливают, а если 1 0 см31л, то сливают всю жидкость из конденсатора и испарителя, а затем накапливают ее вновь; при повышении содержания ацетилена в жидкости из испарителя до 1 сма / л аппарат останавливают и устраняют причину повышенного содержания ацетилена в поступающем в аппарат воздухе. [8]
Если содержание ацетилена превышает указанные нормы, жидкость из временно остановленного аппарата необходимо слить и произвести его полный отогрев. Нельзя допускать понижение уровня жидкости в конденсаторе ниже V4 - 1, s той величины, которая предусмотрена в инструкции для нормальной работы; при этом в жидком кислороде из конденсатора допустимы лишь следы ацетилена. В противном случае жидкость сливают и накапливают вновь. Если жидкость в кубе за время остановки полностью испарилась, следует поставить аппарат на полный отогрев. [9]
Если содержание ацетилена в кубовой жидкости равно или превышает 0 4 см3 / дм3 для установок, работающих по циклам высокого и среднего давления, и 0 25 см3 / дм3 для установок низкого давления. [10]
Чтобы содержание ацетилена в конечном газе не превысило допустимой нормы, необходимо по мере ослабления активности катализатора соответственно увеличивать количество водорода и повышать температуру пиролиза. Избыток водорода составляет в среднем 50 - 100 % теоретического. Сырой этилен состоит примерно из 50 - 60 % этилена, 3 % этана, 4 - 6 % углеводородов с тремя и большим числом атомов углерода и 0 8 % ацетилена; остальное приходится на водород. Если содержание ацетилена в газовой смеси, которая выходит из 8, станет выше 0 8 %, то ее пропускают через контактную камеру 3, в которой находится свежий катализатор. В заключение, чтобы удалить следы ацетилена, направляют выходящий из двадцати конверторов газ в две последовательно соединенные башни. Конечный газ освобождают от последних остатков водяного пара пропусканием через силикагель, сжимают и разделяют по методу Линде. Жидкий продукт поступает в середину первой колонны, в которой находится остаток, состоящий из углеводородов С4 - Се, а водород, азот, метан и этилен, наряду с небольшими количествами углеводородов Сз, поступают во вторую колонну, где в виде головной фракции отбирают водород, азот и немного метана. Этилен и этан находятся в остатке низа колонны, который поступает в третью колонну, где отделяют этилен в качестве головной фракции, а этан и углеводороды С3 задерживаются в остатке; он может служить сырьем для производства этилена методом электрокрекинга. [11]
Чтобы содержание ацетилена в конечном газе не превысило допустимой нормы, необходимо по мере ослабления активности катализатора соответственно увеличивать количество водорода и повышать температуру пиролиза. Избыток водорода составляет в среднем 50 - 100 % теоретического. Сырой этилен состоит примерно из 50 - 60 % этилена, 3 % этана, 4 - 6 % углеводородов с тремя и большим числом атомов углерода и 0 8 % ацетилена; остальное приходится на водород. Если содержание ацетилена в газовой смеси, которая выходит из 8, станет выше 0 8 %, то ее пропускают через контактную камеру 3, в которой находится свежий катализатор. В заключение, чтобы удалить следы ацетилена, направляют выходящий из двадцати конверторов газ в две последовательно соединенные башни. Конечный газ освобождают от последних остатков водяного пара пропусканием через силикагель, сжимают и разделяют по методу Линде. Жидкий продукт поступает в середину первой колонны, в которой находится остаток, состоящий из углеводородов С4 - Cs, а водород, азот, метан и этилен, наряду с небольшими количествами углеводородов Сз, поступают во вторую колонну, где в виде головной фракции отбирают водород, азот и немного метана. Этилен и этап находятся в остатке низа колонны, который поступает в третью колонну, где отделяют этилен в качестве головной фракции, а этан и углеводороды С3 задерживаются в остатке; он может служить сырьем для производства этилена методом электрокрекинга. [12]
Определение содержания ацетилена в анализируемом винил-хлориде проводят так же, как при построении градуировочного графика. [13]
Увеличение содержания ацетилена в смеси мономеров резко понижает выход сополимера и уменьшает характеристическую вязкость. Увеличение содержания ацетилена в исходной смеси мономеров ( и в сополимере) приводит к увеличению жесткости сополимера не только за счет увеличения числа и длины блоков, построенных из сопряженных ацетиленовых звеньев, но, возможно, и вследствие усиления межмолекулярного взаимодействия, что подтверждается повышением температуры стеклования сополимеров. Получаемые сополимеры окрашены, а окраска их может быть обусловлена в данном случае только наличием сопряженных двойных связей, образующихся при присоединении ацетилена к ацетиленовым звеньям растущей макромолекулы. [14]
 |
Изменение содержания ацетилена в воде в зависимости от про -, долшительности опыта. [15] |
Страницы: 1 2 3 4