Мергелистый известняк
Cтраница 2
Примесь глинистого материала создает ряд переходных типов пород: глинистые и мергелистые известняки, мергели, известковистые глины. Очень часто эти типы пород составляют прослойки в известняках ( рис. 7.11), что делает толщу пород очень неоднородной. Вдоль этих прослоек сопротивление сдвигу резко снижается; в этих случаях крепость и монолитность известняков практически не имеют никакого значения. [16]
Для ускорения гомогенизации расплава целесообразна замена тугоплавкого известняка мергелем или мергелистым известняком. Для увеличения выхода расплава и стабилизации ритма работы минераловатного конвейера шихты с длинными расплавами необходимо расплавлять и гомогенизировать в таких плавильных агрегатах, как: вагранка с двумя-тремя фурмами и интенсивным подогретым дутьем; ванны и электропечи. [17]
Подобные работы были проведены В. И. Григорьевым [5] на белых мергелях, мергелистых известняках и на аргиллитах. В результате экспериментов В. И. Григорьев пришел к выводу, что величина предела текучести не зависит от величины угла встречи с плоскостью напластования я. Коэффициент пластичности увеличивается с уменьшением а в широких пределах. [18]
Гидравлическая известь-продукт, получаемый путем умеренных обжигов не доводимых до спекания мергелистых известняков, содержащих обычно 6 - 20 % глинистых примесей. [19]
Известь гидравлическая является минеральным вяжущим водного твердения, получается путем обжига природных мергелистых известняков, содержащих до 20 % глины. Гидравлическая известь обжигается при менее высокой температуре ( 900 - 1000), чем воздушная, гасится значительно хуже, даже с применением кипятка, и обычно требует предварительного размельчения. [20]
До 1951 г. добыча нефти велась из 13 скважин, вскрывших залежь в трещиноватых мергелистых известняках верхнемелового возраста, названную первый продуктивный интервал. Вскрытие более глубокого разреза в 1949 - 1950 гг. показало, что ниже в пористых и трещиноватых известняках нижне - и среднемелового возраста существует вторая залежь нефти, отделенная от первой 600-метровой толщей, которая считалась непроницаемой. [22]
Гидравлическая известь - вяжущее вещество, получаемое при тонком измельчении умеренно обожженных не до спекания мергелистых известняков, содержащих обычно 10 - 25 % глинистых составных частей. [23]
Гидравлическая известь - вяжущее вещество, получаемое при тонком измельчении умеренно обожженных не до спекания мергелистых известняков, содержащих обычно 10 - 25 % глинистых составных частей. [24]
ОСТ 2644 определяет известь гидравлическую как продукт, получаемый умеренным обжигом, не доводимым до спекания, мергелистых известняков недо-ломитизированных или доломитизированных, содержащих обычно от 6 до 20 % глинистых примесей. Известь гидравлическая гасится водой, рассыпаясь полностью или частично в мелкий порошок, с достаточным количеством воды образует тесто, к-рое начав твердеть на воздухе, продолжает отвердевать и под водой без доступа воздуха. Известь гидравлическая в зависимости от скорости процесса отвердевания, от достигаемой при этом механич. [25]
Строительную известь получают путем обжига ( до удаления углекислоты) кальциево-магниевых горных пород - мела, известняка, доломитизированных и мергелистых известняков, доломитов и мергелистого мела. [26]
В тех районах, где нет месторождений мергелей надлежащего состава, возможно производство романцемента из искусственно составленной сырьевой смеси, состоящей из известняка или мергелистого известняка и глины. В этом случае сырьевая смесь подготовляется путем измельчения сырьевых материалов, смешения их и формования сырьевой смеси в брикеты, загружаемые в шахтную печь. [27]
Основным сырьем для получения силикатных материалов являются алюмосиликаты, известняк, природный гипс, доломит и др. Например, гидравлическая известь получается способом обжига мергелистых известняков при температуре 900 - 1100 С. Применяются известняки, содержащие от 6 до 20 % глинистых веществ. [28]
Воздушной строительной известью называют воздушное вяжущее вещество, получаемое обжигом до возможно более полного выделения углекислоты калыщево-маг-ниевых горных пород - мела, известняков, доломитизи-рованных и мергелистых известняков и доломитов, содержащих не более 6 % глинистых и песчанистых примесей. [29]
Портланд-цемент получают путем обжига до спекания шихты, содержащей 75 - 80 % карбоната кальция ( известняк, мел) и 25 - 20 % глины или мергелистых известняков соответствующего состава. Спекшийся материал, представляющий собой камневидные мелкие и крупные куски, называется клинкером. Клинкер далее тонко размалывают. [30]
Страницы: 1 2 3 4