Содержание - перлит
Cтраница 2
 |
Статистика разрушения для образцов разного типа ( 1 - исходные, 2 без защиты и 3 - с защитой. [16] |
Высоким требованиям нефтегазовой промышленности к прочностным и вязким свойствам, а также сопротивлению хрупкому разрушению сталей в полной мере удовлетворяют низколегированные стали нового поколения, так называемые малоперлитные, обладающие уникальным сочетанием свойств: высокой хладостойкостью, прочностью, ударной вязкостью и повышенной свариваемостью. С другой стороны, известно, что увеличение объемной доли углерода приводит к увеличению содержания перлита и упрочнения. Далее, увеличение объемной доли перлита в стали сопровождается уменьшением отношения от / ов, происходит более быстрый рост временного сопротивления по сравнению с пределом текучести. [17]
Как правило, перед закалкой чугун должен иметь перлитную структуру. Если исходная структура чугуна неудовлетворительна для поверхностной закалки, то следует увеличить концентрацию связанного углерода ( повысить содержание перлита в структуре) путем предварительной термической обработки - нормализации. [18]
Как правило, перед закалкой чугун должен иметь перлитную структуру. Если исходная структура чугуна неудовлетворительная для поверхностей закалки, то следует увеличить концентрацию связанного углерода ( повысить содержание перлита в структуре) путем предварительной термической обработки - нормализации. [19]
Тепловой эффект при затвердевании равен 55 5 кал / Т, а при перлитном превращении зависит от содержания перлита и доходит до 21 5 1 5 кал / Г при содержании 0 8 % Ссд. [20]
Теплоемкость чугуна при температурах, превышающих фазовые превращения и до температуры плавления, может быть принята равной 0 18 кал / г С, а превышающих температуру плавления - равной 0 23 0 03 кал / г С. Тепловой эффект при затвердевании равен 55 5 кал / г, а при перлитном превращении он зависит от содержания перлита и доходит до 21 5 1 5 кал / г при содержании 0 8 % Ссв. Объемная теплоемкость cv, равная произведению весовой теплоемкости на удельный вес ( cv с 1 кал / см С), может быть принята для укрупненных расчетов равной: для твердого чугуна - около 1 0 кал / см9 С, а для жидкого - около 1 5 кал / см. С. [21]
Микроструктура термоулучшенных сталей второго поколения ( см. рис. 3.3, б, в) мелкозернистая, равномерная, представляет собой сорбит отпуска. В стали 17Г2СФ для спиральношовных труб строчечность отсутствует. Содержание перлита в данной стали больше, чем в стали 14Г2САФ, поэтому структура более темная и представляет собой сорбит отпуска. [22]
Для того чтобы зерна перлита создавали сплошной каркас, необходимо чтобы отношение в Vn / ( Vn Уц Vg) находилось в определенных границах. Если содержание перлита таково, что в находится в этих пределах, то он обязательно образует каркас. Заменив здесь объемы на отношения массы компонента к их плотности Vn Мп / рп, получим Мп / рп МВ / рВ Мц / рц. [23]
Наряду с высокоуглеродистыми и легированными сталями в качестве износостойких материалов применяют чугун различных марок. Решающее влияние на триботехнические свойства чугуна оказывают включения графита и фосфоридная эвтектика чугуна, которые определяются структурой, зависящей от состава сплава, условий охлаждения литья и термической обработки. Износостойкость чугуна зависит также от содержания перлита: увеличение перлита в структуре до 30 % повышает износостойкость чугуна. [24]
Графит частично расположен в форме розеток, содержание перлита выше. [25]
Выделение структурно-свободного феррита предшествует перлитному превращению аустенита. Составляющие этой смеси имеют пластинчатую форму. С увеличением интенсивности охлаждения ( уменьшением длительности т800 500) содержание перлита в структуре сначала увеличивается до максимального значения, а затем уменьшается. [26]
Испытания на ударную вязкость выявляют условия, при которых чугун становится хрупким, что, к сожалению, очень редко учитывается при конструировании ма - ак шин из этих материалов. Так, в отливках из чугуна с шаровидным графитом иногда обнаруживается значительная хрупкость, связанная с повышенным содержанием кремния ( фиг. На смещение порога хрупкости в сторону повышения температуры также значительное влияние оказывают содержание перлита в структуре высокопрочного чугуна ( фиг. [27]
Коэффициент теплового расширения чугуна зависит главным образом от его структуры. С повышением температуры этот коэффициент увеличивается. При охлаждении в процессе перехода аустенита в перлит происходит увеличение объема чугуна. При 100 % - ном содержании перлита объем увеличивается до 0 0004 см / г. При выделении графита объем увеличивается на 0 0025 си / г, или на 2 % на каждый процент выделившегося графита. [28]
 |
Влияние углерода на механические свойства стали. [29] |
Феррит ( твердый раствор углерода в а-железе) - очень пластичен и вязок, но непрочен. Перлит, смесь тонкодисперсных пластинок феррита и цементита придает стали прочность. Цементит ( карбид железа) очень тверд, хрупок и статически прочен. При повышении в стали содержания углерода увеличивается содержание перлита повышается прочность стали. Однако вместе с этим снижаются ее пластичность и ударная вязкость. [30]
Страницы: 1 2 3