Cтраница 1
Дробленый известняк промывается водой в промывателе 5; при промывке уносятся пыль и мелкая крошка, образо вавшиеся во время дробления. [1]
Дробленый известняк обжигается во вращающихся печах ( обожженная известь содержит 80 - 92 % активной окиси кальция), затем охлаждается и размалывается в валковой мельнице до размера зерен менее 1 5 мм и транспортируется в расходный бункер. [2]
Целесообразно разделение дробленого известняка на три фракции с размером кусков: 80 - 150, 40 - 80 и 20 - 40 мм. [3]
В печи используется дробленый известняк. [4]
Установка для грохочения кокса.| Контейнер для кокса. [5] |
Для разгрузки и транспортирования дробленого известняка на базисных складах и складах большой емкости целесообразно использовать те же разгрузочные и транспортные устройства, что и для кокса, посредством которых известняк транспортируют в свои надземные бункера-хранилища, смежные с бункерами для хранения кокса, оттуда либо непосредственно ленточными конвейерами в бункера для шихтовки, либо в контейнеры, подобные показанным на рис. 7, но меньшей емкости, для транспортирования наземным транспортом в литейные цехи. [6]
Известняк дробят в дробилках, дробленый известняк подается в трубные мельницы, где происходит совместное тонкое измельчение известняка и глины, подаваемой в виде жидкой массы из глино-болтушек. Из мельниц сырьевой шлам подается в железобетонные резервуары с мешалками или с пневматическим перемешиванием смеси, называемые шламбассейнами. [7]
Известняк дробят в дробилках, дробленый известняк подается в трубные мельницы, где происходит совместное тонкое измельчение известняка и глины, подаваемой в виде жидкой массы из глиноболтушек. Сырьевая смесь обжигается в барабанных вращающихся печах. Печь отапливается угольной пылью, газообразным топливом или мазутом, причем топливо сжигается внутри печи. [8]
В последнее время для разделения дробленого известняка или мела на фракции широко применяются валковые грохоты. Они представляют собой систему валков, расположенных на определенном расстоянии друг от друга ( в соответствии с требуемым размером кусков) и приводимых во вращение посредством цепи Галля. [9]
Дробилки различных типов применяются для получения дробленого известняка и извести. [10]
Предусматриваются следующие запасы материалов на складе: дробленого известняка - на 5 суток работы завода, твердого топлива - на 10 - 15, гипса - на 15 и гидравлических добавок - на 7 - 15, в зависимости от того, на каком расстоянии находится месторождение. [11]
Участок дробления и сортировки известняка предусматривают только в случае невозможности получить дробленый известняк. Расчет технологического оборудования сводится к подббру дробилки и грохота. [12]
Глину перерабатывают в водную суспензию в глиноболтуш-ках и подают совместно с дробленым известняком или мелом и корректирующими добавками в шаровую мельницу, где производят смешивание и помол. Далее известково-глиняный шлам подается в резервуары для хранения. [13]
Изменение угла естественного откоса каменного угля от числа Re. l - d 1 0 - 7 - 1 5 мм. 2 - d 1 5 - 7 - 2 0 лш. 3 - d2 Q - 2 MM. [14] |
На рис. 2 и 3 представлена зависимость угла естественного откоса нескольких размеров частиц дробленого известняка и каменного угля от числа Re. В обоих случаях эта зависимость имеет аналогичный характер. Однако найдено, что интенсивность изменения угла а для более крупных частиц несколько меньше, чем для мелких при повышенной скорости воздушного потока, в то время как абсолютная величина угла естественного потока в начальный момент продувки мало отличается для частиц разных размеров. [15]