Cтраница 2
Если содержание ванадия больше 0 5 %, то сплавление нерас творимого остатка с карбрнатом натрия и окислителем рекомендуется повторить. [16]
На содержание ванадия анализируют природные и промышленные объекты, связанные с получением и применением этого элемента: сырье ( руды, горные породы и минералы), полупродукты ( рудные концентраты, взнэдистые чугуны, шлаки), готову продукцию ( стали, чугуны, феррованадий, сплавы) металлургической промышленности, в том числе сырье, полупродукты и отходы титанового, алюминиевого уранового производств; катализаторы. Как примесь, ванадий определяют иногда в чистых металлах, их окислах, в солях, в химических препаратах, в нефти и нефтепродуктах и их золе, в рассолах некоторых электролитических производств, в горных породах и минералах, в почвах, водах, биологических материалах. [17]
Такое содержание ванадия в золе не может вызывать ванадиевую коррозию, особенно в присутствии больших количеств бария, но контролировать содержание ванадия в отложениях на клапанах после длительной работы двигателя небезынтересно. [18]
Взаимосвязь содержания ванадия и серы в нефтях. С увеличением содержания серы в нефтях растет содержание и ванадия. [19]
Определение содержания ванадия является обязательным при исследовании тяжелых нефтяных остатков асфальтенов нефтяных фракций, являющихся сырьем для процессов вторичной переработки. Большое развитие получили инструментальные методы определения ванадия, преимущества которых очевидны. [20]
Уменьшение содержания ванадия и никеля вверх по разрезу, наблюдаемое в отдельных районах, может быть объяснено как спецификой механизма вертикальной миграции углеводородов, сопровождаемой явлениями их дифференциации, так и потерей микроэлементов в результате адсорбции и других процессов. Увеличение же снизу вверх по разрезу концентраций V и Ni ( в иных районах) связано с влиянием гипергенных процесов, а также с изменением условий закрытости залежей, вызывающих потерю легких фракций нефтей. [21]
Определение содержания ванадия является обязательным при исследовании тяжелых нефтяных остатков асфальтенов нефтяных фракций, являющихся сырьем для процессов вторичной переработки. Большое развитие получили инструментальные методы определения ванадия, преимущества которых очевидны. [22]
Определение содержания ванадия в нефтях и нефтепродуктах проводят как с использованием искусственных эталонов, так и методами стандартных добавок или калибровочной кривой с использованием металлоорганических эталонов. В работе [32] отмечается преимущество использования парафинов в качестве стандартов при анализе нефтяных фракций, содержащих асфальтены. [23]
![]() |
Влияние деметаллизации на процесс гидрообессеривания. [24] |
Уровень содержания ванадия на катализаторе гидрообессеривания регулируется степенью обновления катализатора деметаллизации, которая обычно составляет 0 056 - 0 141 кг / м3 сырья. Срок службы катализатора гидрообессеривания зависит от равновесной активности катализатора деметаллизации. Последняя определяется начальным уровнем активности катализатора деметаллизации, скоростью его обновления и условиями деметаллизации. [25]
Ограничения содержания ванадия в топливах связаны с ванадиевой коррозией, возникающей на стенках камер сгорания газовых турбин и топочных устройств. [26]
Увеличение содержания ванадия в коксах на каждые 0 01 % ( в пределах 0 025 - 0 045 %) повышает расход анода на 15 %, отрицательно влияет на процесс электролиза. [27]
Повышение содержания ванадия в этих сталях до 2 7 % улучшило такие их качества, как износостойкость, горя - чая прочность, теплостойкость и твердость, но ухудшило шлифуемость. [28]
Увеличение содержания ванадия в сплавах этой системы ( в пределах 1 3 - 3 36 %) в условиях статического растяжения как при испытании образцов из основного металла, так и металла околошовной зоны незначительно влияет на степень деформации, при которой образуются первые суб-микротрещины. Суммарная деформация при испытании образцов из основного металла равна: 0 5 - 0 52 мм у сплава ВТ6С; 0 4 мм у сплава Ti-455 % AI - 2 7 % V; 0 4 - 0 42 мм у сплава с 1 3 % V. Эти значения для металла околошовной зоны составляют: 0 5лшдля сплава ВТ6С, 0 42 - 0 45 мм для сплава с 2 7 % V и 0 4 - 0 42 мм для сплава с 1 3 % V. Как видно, суммарная деформация у сплава ВТ6С и для основного металла, и для металла околошовной зоны выше, чем у сплава с содержанием ванадия 2 7 и 1 3 %, несмотря на то что сплав ВТ6С значительно прочнее вышеуказанных сплавов. По-видимому, это можно объяснить достаточно высоким уровнем пластичности сплава ВТ6С при испытании на статическое растяжение. [29]
Увеличение содержания ванадия или понижение пластичности сплава должно приводить к еще большему уменьшению суммарной деформации, при которой образуются субмикротрещины. [30]