Содержание - стекло
Cтраница 4
Свойства стеклошпона - отдельного слоя, из которого набирается весь материал, зависят от содержания стеклянного волокна и связующего. Прочность стеклянных волокон неизмеримо больше, чем прочность связующего, поэтому естественно ожидать, что с увеличением относительного количества стеклянных волокон прочность шпона будет возрастать. Опыт показывает, что такое возрастание действительно происходит, но лишь до определенного предела - пока содержание стекла не достигнет приблизительно 65 % по объему независимо от применяемого связующего и диаметра волокна. Примерно такое же соотношение, по данным многочисленных исследований, имеет место и для всех других волокнистых синтетических материалов. [46]
Стекловолокнистый наполнитель наносится слоями. Хотя способ и является простым, однако оказалось, что настоящее мастерство достигается лишь после основательных упражнений, в результате длительного опыта. Следует добиваться сведения к минимуму содержания воздушных пузырьков в стеклопластике, в то же время нужно стремиться к тому, чтобы прочность, а следовательно, и содержание стекла во всех слоях, были, насколько это возможно, одинаковы. Для различных видов стекловолокнистых материалов требуются и разные методы нанесения. Ткани, с помощью которых достигается более высокое содержание стекла, многократно прижимают шпателем, благодаря чему смола продавливается сквозь армирующий материал и обеспечивается более тесное прилегание слоев ткани. Для менее плотных тканей и тканной ровницы используют кисти или, предпочтительнее, катки. Для хорошей пропитки стекломатов приходится затратить немало труда. [47]
Приведенные данные показывают, что для чистого стекла INa и композиций, содержащих от 9.75 до 13.0 вес. INa, в диапазоне 200 - 300 кривая зависимости Д / Я0 от температуры аналогична такой же зависимости для а-кристобалитной модификации кремнезема [ 222, стр. Рентгенофазовым анализом подтверждено наличие в этих системах ос-кристобалита. С уменьшением содержания стекла в композициях ДМ0 плавно возрастает при повышении температуры. [48]
Изменение объема, вызванное развитием трещин е ] 7 можно оценить по разности е р еу - syv. При этом следует отметить, что применение этого метода к стеклопластикам связано с некоторыми ошибками. В частности, известно, что коэффициент Пуассона для связующих может изменяться от 0 3 - 0 35 при упругом деформировании до 0 5 - при высоких напряжениях, длительном действии нагрузки и повышенных температурах вследствие развития высокоэластических деформаций. Однако для высоконаполненных стеклопластиков с содержанием стекла 65 - 80 % возможна ошибка при применении предлагаемого метода определения упругих объемных деформаций, которая составляет около 10 - 15 % в том случае, если все связующее переходит в пластичное состояние. Кроме того, экспериментальные диаграммы изменения объема при нагружении невозможно объяснить без допущения, что монолитность стеклопластика нарушается. [49]
 |
Кривые деформации огнеупоров под нагрузкой 0 2 МПа при высоких температурах. [50] |
Шамотные огнеупоры, содержащие значительное количество стеклофазы, характеризуются сравнительно большим интервалом между началом и концом деформаций. Практически начало деформации под нагрузкой 0 2 МПа у них наступает при 1200 - 1450 С, разрушение - при 1400 - 1560 С. Твердая фаза шамота слагается из кристаллов муллита, отдельных зерен кварца и стеклофазы. С увеличением количества муллита и уменьшением содержания стекла в алюмосиликатных огнеупорах, например в высокоглиноземистых, температура начала деформаций возрастает. В отличие от шамотных, другие огнеупоры, например динасовые, содержащие до 85 - 90 % тесно переплетенных кристаллов ( тридимита и кристобалита) и 15 - 20 % вязкой жидкой фазы, начинают деформироваться под нагрузкой при 1650 - 1670 С, т.е. при температуре, которая на 50 - 70 С ниже их огнеупорности. Магнезитовые изделия, содержащие около 90 % кубических кристаллов периклаза и 10 % маловязкой легкоплавкой жидкой фазы, начинают деформироваться при 1500 С, в то время как огнеупорность магнезита выше 2300 С. Это объясняется скольжением кристаллов периклаза относительно друг друга по разделяющим их прослойкам жидкой фазы. [51]
В цементной технологии обычно используют быстро охлажденные ( гранулированные) доменные шлаки с максимально возможным содержанием стекла, ибо считалось, что количественное содержание стекла в доменном шлаке определяет его активность: с увеличением содержания стекла активность якобы повышается. Это объясняли тем, что стекло характеризуется большим запасом внутренней энергии, чем то же вещество в кристаллическом состоянии. Однако, как показали многие исследования, данное положение справедливо не для всех возможных составов расплава ( шлака) в системе СаО - АЬОз-SiCb. Между тем они более активны, чем гранулированные шлаки восточных металлургических заводов, в которых содержание стекла достигает 80 %, и, несомненно, более активны, чем доменные шлаки древесноуголь-ной плавки чугуна, практически полностью остеклованные. [52]
 |
Остаточная электрическая прочность в зависимости от времени старения для изоляции катушек [ Л. 20 - 28 ]. [53] |
Связующее выбирается с низкой вязкостью, с отвечающими технологическим требованиям характерно гиками. Когда необходима работа при повышенной температуре, к выбору связующего подходят более критически. Для большинства применений используют смолы на основе DGEBA, но для более высокой темле-ратуры, предназначают эпоксидированные наволачные и эпокс идированные олефиновые смолы. Отвердители обычно выбирают для обеспечения желаемых характеристик службы, исходя из требовании остаточной прочности ери подъеме температуры. Содержание стекла в композации обычно определяет прочностные свойства при изгибе и при растяжении, в то время как связующее влияет на прочность при сжатии и нагревостой-кость. За исключением диэлектрической проницаемости ( которая растет с увеличением содержания стекла) электрические свойства являются функцией используемой смолы. Композиции могут наноситься по одной из нескольких технологий: может быть использовано мокрое наложение, при котором, применяют жидкую систему с отверждением сразу после применения; при сухом наложении используется смола с большой молекулярной массой, содержащая отвердитель, или композиция в стадии В; композиции наносятся на стекло в растворе с последующим удалением растворителя. При мокром способе наложения отверждение может быть проведено либо при комнатной температуре, либо при нагреве в зависимости от природы смолы. [54]
Вес ткани зависит от веса пряжи и плотности ткани. Он определяет толщину слоя ткани. Обычно стараются пользоваться возможно более толстыми тканями, что позволяет быстрее изготовлять изделия из стеклопластиков. Однако, если к изделию из стеклопластика предъявляются особенно высокие требования в отношении механических свойств и других показателей, то приходится применять более тонкие ткани. Содержание стекла в слоистом пластике непосредственно влияет на механические свойства, однако оно не зависит от плотности и переплетения ткани. [55]
При наличии стеклянной фазы процессы спекания активируются ( особенно с повышением дисперсности исходных компонентов) н абс. Существенное влияние на процессы спекания оказывают т-ра размягчения стеклянной фазы, а также ее вязкость. Увеличение плотности материала и содержания стекла в шихте способствует повышению количества закрытых пор. В железостеклянных материалах при этом кристаллизуется, напр. С повышением содержания коррозионностойкого стекла до 12 % и т-ры спекания до 1200 С скорость коррозии материалов на железной основе уменьшается в пять-семь раз. [56]
Согласно принятой в данной главе теоретической модели типичный композиционный теплозащитный материал - стеклопластик на фенол-формальдегидном связующем по достижении температуры размягчения стекла образует ( при определенных внешних условиях) жидкую пленку расплава. В отличие от однородного стекла течение такого расплава осложняется взаимодействием с продуктами разложения связующего. Если допустить, что расплав увлекает частички твердого кокса ( углерода) вместе с собой, то очевидно, что вязкость этой суспензии должна отличаться от вязкости расплава одного наполнителя. Для учета этого фактора можно воспользоваться формулой ( 9 - 2), которая получена для сферических частиц. Заметим, что поправочный множитель в законе вязкости ( 9 - 2) не зависит от температуры; для стандартного материала с содержанием стекла фзю20 7 и коксовым числом связующего / ( 0 5 он дает постоянное увеличение вязкости приблизительно в 2 раза. [57]
 |
Остаточная электрическая прочность в зависимости от времени старения для изоляции катушек [ Л. 20 - 28 ]. [58] |
Связующее выбирается с низкой вязкостью, с отвечающими технологическим требованиям характерно гиками. Когда необходима работа при повышенной температуре, к выбору связующего подходят более критически. Для большинства применений используют смолы на основе DGEBA, но для более высокой темле-ратуры, предназначают эпоксидированные наволачные и эпокс идированные олефиновые смолы. Отвердители обычно выбирают для обеспечения желаемых характеристик службы, исходя из требовании остаточной прочности ери подъеме температуры. Содержание стекла в композации обычно определяет прочностные свойства при изгибе и при растяжении, в то время как связующее влияет на прочность при сжатии и нагревостой-кость. За исключением диэлектрической проницаемости ( которая растет с увеличением содержания стекла) электрические свойства являются функцией используемой смолы. Композиции могут наноситься по одной из нескольких технологий: может быть использовано мокрое наложение, при котором, применяют жидкую систему с отверждением сразу после применения; при сухом наложении используется смола с большой молекулярной массой, содержащая отвердитель, или композиция в стадии В; композиции наносятся на стекло в растворе с последующим удалением растворителя. При мокром способе наложения отверждение может быть проведено либо при комнатной температуре, либо при нагреве в зависимости от природы смолы. [59]
Страницы: 1 2 3 4