Cтраница 4
В УХИНе в течение ряда лет проводят исследования по гидроочистке фракции ВТК, на основании которых сооружена Ясиновская опытно-промышленная гидрогени-зационная установка, находящаяся в стадии освоения. Установка имеет две последовательно работающие ступени гидрирования коксовым газом при давлении 50 ат. В первой ступени процесс осуществляется при 200 - 250 С, а во второй - при 350 - 380 С. В обеих ступенях примэняют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Гидрообессеривание коксохимических продуктов протекает достаточно эффективно в присутствии алюмоко-бальтмолибденового катализатора под давлением водорода 20 - 40 ат и при 350 - 370 С. При гидрообессерива-нии стабилизированного сырья сернистые соединения ( тиофен, бензтиофен) практически полностью подвергаю-ся гидрогенолизу. При гидрировании фракции ВТК и гидрогенизате возрастает содержание насыщенных углеводородов, а степень извлечения бессернистого бензола при ректификации не превышает 70 % от потенциала ввиду образования азеотропной смеси бензола и насыщенных углеводородов. При гидрировании смеси ВТК и нафталиновой фракции, кроме того, часть нафталина гидрируется в тетралин. Для уменьшения содержания насыщенных углеводородов в гидрогенизатах и увеличения выхода бензола и нафталина в настоящее время все чаще применяют процессы высокотемпературной гидрогенизации, позволяющие совмещать реакции очистки бензольных углеводородов от сернистых соединений с деструкцией насыщенных уьтеводородов в газ. Образующиеся гидрогенизаты состоят практически полностью из ароматических углеводородов, что упрощает выделение индивидуальных соединений. Так, при гидрогенизации фракции ВТК под давлением 50 ат в интервале 575 - 600 С значительная часть ароматических углеводородов С7 - Св подвергается гидродеалкилированию. В результате этого последующей однократной ректификацией гидрогенизатов фракции ВТК может быть выделено до 80 - 85 % бензола. [46]
В УХИНе в течение ряда лет проводят исследования по гидроочистке фракции ВТК, на основании которых сооружена Ясиновская опытно-промышленная гидрогени-зационная установка, находящаяся в стадии освоения. Установка имеет две последовательно работающие ступени гидрирования коксовым газом при давлении 50 ат. В первой ступени процесс осуществляется при 200 - 250 С, а во второй - при 350 - 380 С. В обеих ступенях примэняют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Гидрообессеривание коксохимических продуктов протекает достаточно эффективно в присутствии алюмоко-бальтмолибденового катализатора под давлением водорода 20 - 40 ат и при 350 - 370 С. При гидрообессерива-нии стабилизированного сырья сернистые соединения ( тиофен, бензтиофен) практически полностью подвергаю-ся гидрогенолизу. При гидрировании фракции ВТК и гидрогенизате возрастает содержание насыщенных углеводородов, а степень извлечения бессернистого бензола при ректификации не превышает 70 % от потенциала ввиду образования азеотропной смеси бензола и насыщенных углеводородов. При гидрировании смеси ВТК и нафталиновой фракции, кроме того, часть нафталина гидрируется в тетралин. Для уменьшения содержания насыщенных углеводородов в гидрогенизатах и увеличения выхода бензола и нафталина в настоящее время все чаще применяют процессы высокотемпературной гидрогенизации, позволяющие совмещать реакции очистки бензольных углеводородов от сернистых соединений с деструкцией насыщенных уьтеводородов в газ. Образующиеся гидрогенизаты состоят практически полностью из ароматических углеводородов, что упрощает выделение индивидуальных соединений. Так, при гидрогенизации фракции ВТК под давлением 50 ат в интервале 575 - 600 С значительная часть ароматических углеводородов С7 - Св подвергается гидродеалкилированию. В результате этого последующей однократной ректификацией гидрогенизатов фракции ВТК может быть выделено до 80 - 85 % бензола. [47]