Содержание - фаза
Cтраница 2
Третьей операцией является определение состава и содержания фаз в закаленном образце. Это производится обычно с помощью методов микроскопического, рентгенографического анализов или другими методами. [16]
На кривых структурообразования в зависимости от содержания фазы прослеживаются три типа структуры, обусловливающие различные свойства дисперсных систем. [17]
Для оценки свойств КМ необходимо определить содержание II фазы. Массовое содержание II фазы ат ( %) определяют химическим и гравиметрическим анализами или косвенными методами. [18]
Как следует из таблицы, изменяя содержание токопроводя-щей фазы и продолжительность ее помола в ABC, можно получать резисторы с требуемыми параметрами. Учитывая, что время обработки в вихревом слое незначительно, использование ABC в производстве резисторов позволит более оперативно решать производственные задачи по выпуску резисторов с требуемыми параметрами. Вместе с тем, использование особенностей вихревого слоя по активации поверхности частиц обрабатываемых материалов открывает большие возможности не только по улучшению качества резисторов и упрощения технологии их производства, но и по созданию новых типов резисторов. Обрабатываемые в ABC ферритные порошки обладают ферромагнитными свойствами. Это обстоятельство ухудшает условия работы вихревого слоя, вызывая образование неподвижных дисков ферромагнитных частиц при значениях коэффициента их загрузки, значительно меньше критического. [19]
Бархэм и Арридж предположили, что содержание фибриллярной фазы ( которую они идентифицировали с субмикроскопическими фибриллами, наблюдаемыми в электронный микроскоп) остается постоянным, и пришли к заключению, что сверхориентированный материал состоит из игольчатых кристаллитов, распределенных в матрице из оставшегося материала. Трудно понять не только способ изменения размеров конкретных кристаллитов в процессе деформации, но и все те вышеизложенные рассуждения ( Гибсона), которые не согласуются с представлениями о структуре рассматриваемых материалов. [20]
 |
Зависимость разности ампли - дддд туд ДЛ сигнала при прозвучивании основного металла и металла шва стали 12Х18Н10Т от содержания а-фазы ( б 8 - - 20 мм. р 50 - - 55. 5сегм 2 25 мм. / 2 5 МГц. [21] |
Выполненные исследования показали, что при содержании фер-ритной фазы более 4 - 5 % сварные швы сталей типа 18 - 8 толщиной 4 - 25 мм можно надежно контролировать ультразвуковым методом. Если содержание ферритной фазы менее 4 - 5 %, то при сканировании шва наблюдаются помехи, которые при содержании 1 - 2 % феррита становятся соизмеримыми с полезными сигналами. [22]
 |
Схема сканирующего телевизионного микроскопа Квантимет. [23] |
Если после выполнения количественного анализа окажется, что визуально оцененное содержание интересующей фазы сильно отличается от полученных результатов, расчет следует повторить, подставив в указанную формулу найденное значение. При проведении подобных анализов необходимо учитывать, что допустимая величина абсолютной погрешности зависит от количества анализируемой фазы: чем меньше общее количество анализируемой фазы в сплаве, тем меньше допустимая ошибка ее определения. [24]
 |
Схема сканирующего телевизионного микроскопа Квантимет. [25] |
Если после выполнения количественного анализа окажется, что визуально оцененное содержание интересующей фазы сильно отличается от полученных результатов, расчет следует повторить, подставив в указанную формулу найденное значение. [26]
 |
Характер зависимости числа включений в покрытии кобальтом от концентрации II фазы в электролите. [27] |
Хлоридный электролит был применен с целью возможного увеличения содержания II фазы в слое покрытия. Полученные результаты ( рис. 5.7) мало отличны от данных для сульфатного электролита, поэтому хлоридный электролит нельзя считать перспективным для нанесения КЭП. [28]
Более сложная зависимость удельного перепада давления от w и содержания фаз наблюдается в ламинарно-турбулентном потоке двух жидкостей. [29]
Быстрое достижение максимальных значений твердости и прочности с увеличением содержания II фазы в данном случае объясняется высокой дисперсностью частиц. Дальнейшее повышение содержания включений А12О3 приводит к ухудшению прочности и твердости покрытия за счет появления участков неоднородных дислокационных напряжений. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5