Содержание - мелкая фракция
Cтраница 3
Анализ результатов исследований РТЦ-1, применяемого в основном для цементирования скважин при температуре до 75 С, показывает, что как при 22, так и при 75 С наблюдается увеличение предела прочности цементного камня при сжатии по мере увеличения содержания мелких фракций, причем сохраняется тенденция к непрерывному нарастанию прочности со временем, хотя скорость этого нарастания постепенно уменьшается. Оптимальная величина Д для данного цемента при В / Ц 0 5 находится з интервале 14 - 16 мкм. [31]
При содержании влаги в коксе более 7 - 10 % частицы ( особенно мелкие) слипаются, комкуются, забивают сита, уменьшая их живое сечение, что, в конечном счете, ведет к нарушению режима классификации и к повышению содержания мелких фракций. [32]
При содержании влаги в коксе более 7 - 10 % частицы ( особенно мелкие) слипаются, комкуются, забивают сита, уменьшая их живое сечение, что, в конечном счете, ведет к нарушению режима классификации и к повышению содержания мелких фракций в целевом продукте. [33]
 |
Свойства динасового бетона на растворимом стекле. [34] |
Предельная крупность зерен 4 - 3 мм, но иногда она доходит до 25 - 10 мм. Содержание мелкой фракции ниже 0 2 мм не более 35 %, в том числе ниже 0 088 мм 30 - 25 %; в некоторых случаях количество тонких фракций значительно уменьшают. [35]
 |
Среднее содержание песка d 0 25 мм в осадке из аэрируемых песколовок ЛСА, %. [36] |
В связи с тем, что аэрируемые песколовки ЛСА расположены после вертикальных песколовок и несимметрично одна относительно другой, к сожалению, не представляется возможным учесть в данном сравнении и количество задержанного осадка. Однако относительное сопоставление содержания мелких фракций песка в осадке представляется вполне правомерным. Анализ приведенных в табл. 5 данных эксплуатации показывает, что, несмотря на некоторые колебания показателей в ту или иную сторону в различные годы, в целом они весьма близки между собой. Также сопоставимы среднемесячные значения содержания мелких фракций в осадке, выгруженном различными способами. [37]
По этой технологии применяется повышенное количество флотреагентов, что вызывает интенсивное пенообразо-ванле в экстракторах. Кроме того, сырье сухого помола переизмельчено ( содержание мелкой фракции размером менее 74 ик составляет 50 - 70 %), что приводит к снижению производительности до фильтрации. [38]
Насыпной вес зависит от кажущегося удельного веса материала, влажности и порозности. На величину порозности существенное влияние оказывают гранулометрический состав материала ( особенно содержание мелких фракций) и способ укладки. [39]
Рабочую скорость псевдоожижения выбирают по среднему диаметру частиц, соответствующая ей скорость витания отвечает диаметру частиц в 3 - 9 раз меньшему. Поэтому, если степень полидисперсности dmax / dmin 6 - 20, содержание мелкой фракции, рассчитанное таким способом, пренебрежимо мало, тем более, что весовая доля таких частиц мала, даже при их большом числе. [40]
Прочность уплотняемого порошкообразного материала зависит не только от бго дисперсности, но и от соотношения крупных и мелких частиц. При добавке мелких частиц к крупным прочность структуры возрастает, однако при содержании мелких фракций, равном примерно 75 %, достигается максимум прочности, после чего она падает. Следует заметить, что прочность структуры можно повысить введением некоторого количества крупных частиц. Если в первом случае упрочнение структуры крупных частиц при добавлении мелких объясняется увеличением числа контактов, то для объяснения второго варианта необходима разработка специальной структурной модели. [41]
ПВХ предпочтение следует отдать первым. Следует также помнить, что на эффективность разделения суспензии в большей степени влияет содержание мелких фракций ( 63 мкм) ПВХ, которое определяется рецептурными и технологическими факторами на стадии полимеризации ВХ. [42]
От гранулометрического состава зависит и такая характеристика пористости углеродного материала, как проницаемость. При замене зерен наполнителя фракцией меньшей крупности проницаемость снижается тем больше, чем выше содержание мелкой фракции. Для образцов на наполнителе, состоящем из смеси нескольких фракций, кривые зависимости проницаемости от плотности лежат между соответствующими кривыми для образцов на наполнителе только из крупной или только из мелкой фракции. [43]
 |
Ситовой состав технологического сланца. [44] |
При транспортировке и перегрузках сланца происходит значительное его измельчение: количество фракций ниже 25 - 30 мм возрастает в 2 - 3 раза. Несмотря на контрольное грохочение, при котором удаляется 6 - 8 % от поступающего сланца, содержание мелких фракций перед загрузкой в перерабатывающие агрегаты значительно выше, чем в сланце, выдаваемом шахтами. [45]
Страницы: 1 2 3 4