Cтраница 3
Заводское производство пушонки по сравнению с выпуском комовой негашеной извести с последующим гашением потребителем имеет ряд преимуществ: 1) гидратная ( гашеная) известь не содержит крупных непогасившихся примесей, так как они отделяются на заводе; 2) гашеная известь представляет собой готовый продукт, а комовая - полуфабрикат, который нужно гасить на стройке; 3) транспортировать упакованную гидратную известь удобнее, а дозировать ее удается точнее, чем комовую известь; 4) сухая упакованная гидратная известь сохраняется лучше, чем комовая ( негашеная) известь. Применение гидратной извести имеет и недостатки, а именно: 1) пушонка обходится строительству несколько дороже; 2) отправка гидратной извести навалом невозможна вследствие большой подвижности пушонки; 3) транспортировать гидратную известь дороже, так как она содержит 32 - 35 % воды. [31]
В зависимости от степени готовности, способа измельчения и содержания добавок известь делится на следующие виды: негашеная комовая ( кипелка) или молотая совместно с минеральными добавками либо без них; молотая - негашеная карбонатная - порошкообразная смесь молотых негашеной извести и карбонатных пород; гидратная ( гашеная) - порошкообразный продукт, образующийся в результате гашения комовой извести, или порошкообразная смесь гидратной извести с молотыми минеральными добавками. [32]
Заводское производство пушонки по сравнению с выпуском комовой негашеной извести с последующим гашением потребителем имеет ряд преимуществ: 1) гидратная ( гашеная) известь не содержит крупных непогасившихся примесей, так как они отделяются на заводе; 2) гашеная известь представляет собой готовый продукт, а комовая - полуфабрикат, который нужно гасить на стройке; 3) транспортировать упакованную гидратную известь удобнее, а дозировать ее удается точнее, чем комовую известь; 4) сухая упакованная гидратная известь сохраняется лучше, чем комовая ( негашеная) известь. Применение гидратной извести имеет и недостатки, а именно: 1) пушонка обходится строительству несколько дороже; 2) отправка гидратной извести навалом невозможна вследствие большой подвижности пушонки; 3) транспортировать гидратную известь дороже, так как она содержит 32 - 35 % воды. [33]
Заводское производство пушонки по сравнению с выпуском комовой негашеной извести с последующим гашением потребителем имеет ряд преимуществ: 1) гидратная ( гашеная) известь не содержит крупных непогасившихся примесей, так как они отделяются на заводе; 2) гашеная известь представляет собой готовый продукт, а комовая - полуфабрикат, который нужно гасить на стройке; 3) транспортировать упакованную гидратную известь удобнее, а дозировать ее удается точнее, чем комовую известь; 4) сухая упакованная гидратная известь сохраняется лучше, чем комовая ( негашеная) известь. Применение гидратной извести имеет и недостатки, а именно: 1) пушонка обходится строительству несколько дороже; 2) отправка гидратной извести навалом невозможна вследствие большой подвижности пушонки; 3) транспортировать гидратную известь дороже, так как она содержит 32 - 35 % воды. [34]
Негашеную комовую известь - к и гт е л к у измельчают. При действии воды образуется гидратная известь - п у ш о н к а в виде тонкого порошка по реакции СаО Н2О Са ( ОН) 2 - Пушонка образует с водой известковое тесто - продукт пластичной консистенции. [35]
Воздушную известь изготавливают из осадочных карбонатных известняково-магнезиальных горных пород: известняков и мела, доломитизированных известняков, доломитов. Кроме природного сырья для изготовления воздушной извести могут применяться отходы сахарного и содового производства, гидратная известь от производства ацетилена. [36]
Ввиду наличия излишка воды по отношению к погасившейся части извести в гидраторе образуется некоторое количество известкового теста, обволакивающего куски гасящейся извести и сообщающего всей массе подвижность. Постепенно излишек воды испаряется, образующийся пар разрыхляет известь и в гидраторе появляется тонкий порошок гидратной извести. Процесс гашения длится 15 - 20 мин. Из гидратора известь поступает в силосы, которые служат одновременно складом и местом для догашива-ния извести остаточной влагой. [37]
Заводское производство пушонки по сравнению с выпуском комовой негашеной извести с последующим гашением потребителем имеет ряд преимуществ: 1) гидратная ( гашеная) известь не содержит крупных непогасившихся примесей, так как они отделяются на заводе; 2) гашеная известь представляет собой готовый продукт, а комовая - полуфабрикат, который нужно гасить на стройке; 3) транспортировать упакованную гидратную известь удобнее, а дозировать ее удается точнее, чем комовую известь; 4) сухая упакованная гидратная известь сохраняется лучше, чем комовая ( негашеная) известь. Применение гидратной извести имеет и недостатки, а именно: 1) пушонка обходится строительству несколько дороже; 2) отправка гидратной извести навалом невозможна вследствие большой подвижности пушонки; 3) транспортировать гидратную известь дороже, так как она содержит 32 - 35 % воды. [38]
Заводское производство пушонки по сравнению с выпуском комовой негашеной извести с последующим гашением потребителем имеет ряд преимуществ: 1) гидратная ( гашеная) известь не содержит крупных непогасившихся примесей, так как они отделяются на заводе; 2) гашеная известь представляет собой готовый продукт, а комовая - полуфабрикат, который нужно гасить на стройке; 3) транспортировать упакованную гидратную известь удобнее, а дозировать ее удается точнее, чем комовую известь; 4) сухая упакованная гидратная известь сохраняется лучше, чем комовая ( негашеная) известь. Применение гидратной извести имеет и недостатки, а именно: 1) пушонка обходится строительству несколько дороже; 2) отправка гидратной извести навалом невозможна вследствие большой подвижности пушонки; 3) транспортировать гидратную известь дороже, так как она содержит 32 - 35 % воды. [39]
Вторая схема предпочтительнее, так как она обеспечивает более тесное смешение всех компонентов и, следовательно, большую гомогенность готового продукта. При использовании извести в виде пушонки недостатками этой схемы являются: 1) необходимость особенно строго следить за тем, чтобы поступающая на мельницу гашеная известь имела малую влажность и 2) снижение производительности мельницы вследствие наличия среди измельчаемого продукта тонкой гидратной извести. Если использовать известь-кипелку, эти недостатки отпадают; более того, кипелка облегчает процесс помола, поскольку она соединяется с той водой, которая может содержаться в недостаточно высушенной добавке или гипсе. [40]
В настоящее время больше всего выпускается комовой негашеной извести. Однако можно считать, что наряду с нею будет увеличиваться и выпуск пушонки, а также молотой негашеной извести ( см. ниже), что имеет ряд преимуществ. Так, гидратная известь не содержит непогасившихся примесей, которые отделяют на заводе. В виде гидратной извести строительство получает не только чистый, но и готовый продукт, а не полуфабрикат - комовую известь, которую нужно гасить на стройке. [41]
Основными материалами для приготовления смеси или раствора служат: известковое тесто, песок, пигменты и иногда цемент. Для получения известкового теста отбирают белые куски гидратной извести. Их гасят в отдельном ящике, полученное известковое молоко процеживают через сито с ячейками 1 х 1 мм и сливают в творильную яму или в ящики, которые закрывают во избежание загрязнения извести. [42]
Гидратная известь готовится в аппаратах, носящих название гидраторов. Первый представляет собой диск со скребками или мешалками; вращательное движение сообщается или диску или скребкам. Измельченная кипелка поступает на диск, увлажняется и перемешивается до возможно полного распада кусков кипелки в порошок гидратной извести. В шнековых гидраторах, представляющих собой горизонтальную, немного наклонно поставленную трубу или несколько труб, расположенных одна над другой, кипелка поступает сверху, увлажняется и постепенно продвигается шнеком, переходя из верхней трубы в нижележащую. Гашение извести в пушонку в условиях строительной площадки производится двумя приемами. По первому кипелку в кусках насыпают слоем до 20 см и равномерно смачивают разбрызгиванием таким количеством воды, к-рое было определено предварительным опробованием. Приготовленную кучу прикрывают слоем песка в 10 - 20 см и по истечении 2 дней осматривают состояние извести; если куски кипелки еще не рассыпались или масса еще недостаточно суха, кучу снова покрывают песком на следующие несколько дней до полного остывания. По второму ( римскому) способу куски кипелки в проволочной корзине погружают в воду и держат до полного насыщения, признаком к-рого служит прекращение выделения пузырьков воздуха. В дальнейшем поступают по предыдущему. [43]
Следует отметить, что образующийся на поверхности конструкции слой СаО является пористым, обладает пониженной теплопроводностью и может, таким образом, выполнять функции своего рода термоизолирующей одежды, замедляющей прогрев конструкции вглубь. При попадании в этом случае на конструкцию воды оксид кальция, который представляет собой воздушную известь, гасится, переходит в гидратную известь ( пушонку) и осыпается. [44]
Пневматические насосы непрерывного действия предназначены для бесперебойной подачи сыпучих материалов по трубопроводу при помощи сжатого воздуха. Пневмонасосы используют в качестве питателей пневмотранспортных установок внутризаводского транспорта цемента на цементных заводах и заводах строительной индустрии. Их широко применяют также на предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности в пневмоустановках, транспортирующих порошкообразные материалы, такие, как гидратная известь, углекислая сода, глинозем, известняк, фосфат, бокситы, глина, тальк, зольная пыль, пылевидный уголь, порошкообразные руды и пр. [45]