Содержание - легирующий элемент
Cтраница 2
Если содержание легирующего элемента больше 1 %, то после буквы, обозначающей легирующий элемент, ставят цифру, указывающую содержание этого элемента в целых процентах. Буква А, как и в углеродистых сталях, указывает на то. [16]
Если содержание легирующего элемента в стали превышает 1 0 /, то после буквы ставят цифру, указывающую процентное содержание этого-элемента. [17]
 |
Обозначения легирующих элементов в стали. [18] |
Если содержание легирующего элемента в стали не превышает 1 %, то его буквенное обозначение в марке стали дается без цифры. Например, марка стали 20 означает, что в ней содержится в среднем 0 2 % углерода ( точнее, 0 17 - 0 25 %); марка стали 15Х1М1Ф означает, что в ней содержится около 0 15 % углерода, приблизительно 1 % хрома, около 1 % молибдена и менее 1 % ванадия. [19]
Если содержание легирующих элементов достаточно, чтобы снизить мартенситную точку и увеличить количество остаточного аустенита, то величина структурной деформации снижается, а в аустенитных сталях происходит лишь термическая деформация. [20]
Увеличение содержания легирующих элементов приводит, как мы уже знаем, к увеличению устойчивости переохлажденного аустенита. В конструкционных сталях обычного состава; содержание легирующих элементов таково, что становится возможной закалка в масле. В некоторых сталях с несколькими легирующими элементами ( например, в хромовольфрамовых или хромоникельмолибденовых сталях) перлитное превращение аустенита настолько задерживается, что охлаждением деталей больших размеров на спокойном воздухе достигается переох-лаждение аустенита до температур мартенситного превращения. [21]
Изменение содержания легирующих элементов ( кобальта, кремния, нитридообразующих: ванадия, ниобия, азота) сопровождается изменением количества 8-мартенсита в исходной структуре от 65 до 95 %, при этом состав остается двухфазным. [22]
Повышение содержания легирующих элементов в сплавах этого типа вызывает увеличение скорости коррозионного растрескивания, причем высокое содержание цинка действует сильнее, чем высокое содержание магния. [23]
Повышение содержания легирующих элементов также понижает пластичность молибдена. [24]
Увеличение содержания легирующих элементов, особенно вольфрама, приводит к увеличению карбидной неоднородности. В связи с этим стали Р9 и Р12 по сравнению со сталью Р18 имеют меньшую карбидную неоднородность и соответственно лучшие механические свойства как в отожженном, так и в термически обработанном состоянии. [25]
 |
Температурные зависимости предела проч. [26] |
Увеличение содержания легирующих элементов, сопровождающееся ростом количества упрочняющей фазы, приводит к повышению прочности сплавов. [27]
Увеличение содержания легирующих элементов ведет, как мы уже знаем, к увеличению устойчивости переохлажденного аустенита. В конструкционных сталях обычного состава содержание легирующих элементов таково, что становится возможной закалка в масле. В некоторых сталях с несколькими легирующими элементами ( например, в хромоникельвольфрамовых или хромоникельмолибденовых сталях) перлитное превращение аустенита настолько задерживается, что охлаждением деталей больших размеров на спокойном воздухе достигается переохлаждение аустенита до температур мар-тенситного превращения. [28]
Увеличение содержания легирующих элементов ведет, как мы уже знаем, к увеличению устойчивости переохлажденного аустенита. В конструкционных сталях обычного состава содержание легирующих элементов таково, что становится возможной закалка в масле. В некоторых сталях с несколькими легирующими элементами ( например, в хромо-никельфольфрамовых или хромоникельмолибденовых сталях) перлитное превращение аустенита настолько задерживается, что охлаждением деталей больших размеров на спокойном воздухе достигается переохлаждение аустенита до температур мартенситного превращения. [29]
Увеличение содержания легирующих элементов приводит, как мы уже знаем, к увеличению устойчивости переохлажденного аустепита. В конструкционных сталях обычного состава содержание легирующих элементов таково, что становится возможной закалка в масле. В некоторых сталях с несколькими легирующими элементами ( например, в хромовольфрамовых или хромоникельмолибденовых сталях) перлитное превращение аустенита настолько задерживается, что охлаждением деталей больших размеров на спокойном воздухе достигается переохлаждение аустенита до температур мартенситного превращения. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5