Cтраница 2
Сравнить показатели двух установок очистки газа растворами аминов весьма трудно. Во-первых, высокосернистые газы различаются по составу и другим параметрам. Кроме того, различается и содержание кислого газа в насыщенных растворах; могут различаться и давления абсорбции. Однако при расчете установки исходят из абсорбции определенного числа молей кислого газа на 1 моль амина и из постоянного удельного расхода водяного пара на регенерацию насыщенного растворителя. [16]
Для процессов, основанных на физическом растворении примесей, требуется лишь простейшее оборудование: абсорбер, выветриватель, работающий под атмосферным давлением, и циркуляционный насос. Водяного пара или других теплоносителей не требуется. При десорбции абсорбированных газов из раствора выветриванием под атмосферным давлением содержание остаточного кислого газа в регенерированном растворе соответствует равновесию при парциальном абсолютном давлении кислого газа 1 am; это, естественно, и определяет теоретически достигаемое минимальное парциальное давление кислого газа в очищенном газовом потоке. [17]
Одной из главных причин коррозии являются кислые газы, поглощенные раствором МЭА, а также образование и накопление в растворе высокомолекулярных смо-лообразных продуктов взаимодействия аминов с углекислым газом. Наличие углекислого газа в растворе приводит к значительному увеличению скорости коррозии стали. Добавка сероводорода к углекислому газу способствует уменьшению скорости коррозии, а в присутствии только сероводорода сталь мало корродирует. Полагают, что сульфидная пленка, образованная на поверхности стали, обладает защитными свойствами. Повышенное содержание сероводорода или углекислого газа может вызвать сильную коррозию оборудования, поскольку перенасыщение раствора способствует выделению кислых газов. Поэтому содержание кислого газа не должно превышать 0 3 - 0 4 моля газа на моль амина, если оборудование установки выполнено из углеродистых сталей. [18]