Cтраница 1
![]() |
Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метага. [1] |
Содержание гомологов ацетилена достигает 0 2 - 0 3 % ( об.) при окислительном пиролизе и 1 - 1 5 % ( об.) в остальных случаях. [2]
Приняв содержание гомологов ацетилена в смешанном газе 0 07 % объемн. [3]
![]() |
Зависимость степени кон - дп версии углеводородного сырьяЦу в ацетилен от энергетического критерия ( fe tig. [4] |
В газах плазмохимического пиролиза практически отсутствует сажа, содержание гомологов ацетилена мало и понижается с мощностью установки, отсутствуют СО и С0а, водород является товарным продуктом. [5]
Теоретические и лабораторные исследования процесса получения ацетилена в водородной плазме, проведенные Институтом нефтехимического синтеза Академии наук СССР, показали возможность такой организации процесса, при которой в газах крекинга практически будет отсутствовать сажа и резко снижено содержание гомологов ацетилена. [6]
Если аппаратура установки выделения концентрированного ацетилена запроектирована правильно, с учетом кинетики всех абсорбционных и десорбционных процессов, качество товарного ацетилена будет зависеть от технологической схемы концентрирования и температурного режима пиролиза, который оказывает существенное влияние на содержание гомологов ацетилена в газе пиролиза. Основными примесями в товарном ацетилене являются гомологи ацетилена. По условиям баланса количество гомологов, которое выводится при боковом отборе через колонну 11, и количество гомологов, увлекаемое с товарным ацетиленом, должно быть равно суммарному количеству гомологов, поступающих с газом пиролиза. [7]
Необходимо отметить, что непосредственно на химическую реакцию расходуется 45 % всей затрачиваемой энергии против 30 - 35 % в случае окислительного пиролиза. В газах плазмохимического пиролиза практически отсутствует сажа, содержание гомологов ацетилена мало и понижается с увеличением мощности установки, отсутствуют СО и СО2 водород является товарным продуктом. [8]
![]() |
Сравнительные характеристики способов производства ацетилена. [9] |
Заметим, что непосредственно на химическую реакцию расходуется 45 % всей затрачиваемой энергии против 30 - 35 % в случае окислительного пиролиза метана. В газах плазмохимического пиролиза практически отсутствует сажа, содержание гомологов ацетилена мало и понижается с мощностью установки, отсутствуют СО и С02, водород является товарным продуктом. [10]
![]() |
Схема реактора окислительного пиролиза метана в ацетилен. [11] |
Реакционные газы, полученные при пиролизе, имеют сложный состав и содержат только 7 - 9 % ( об.) С2Н2 при окислительном и гомогенном пиролизе или 11 - 14 % ( об.) С2Н2 при электрокрекинге и регенеративном пиролизе. Содержание гомологов ацетилена достигает 0 2 - 0 3 % ( об.) при окислительном пиролизе и 1 0 - 1 5 % ( об.) в остальных случаях. [12]
Реакционные газы, полученные при пиролизе, имеют сложный состав и содержат только 7 - 9 объемн. Основными компонентами газов являются Н2 ( 45 - 55 объемн. Содержание гомологов ацетилена достигает 0 2 - 0 3 объемн. [13]
Для уменьшения потерь ацетилена и этилена с серной кислотой была снижена концентрация серной кислоты с 96 до 92 - 86 % об. После установки специального фильтра унос серной кислоты в виде аэрозолей уменьшился, что дало возможность повысить степень осушки пирогэзэ. После прохождения стадии очистки качество пирогавэ удовлетворяет требованиям, предъявляемым к качеству разбавленного ацетилена и этилена при производстве хлорвинила: содержание гомологов ацетилена - не более 0 02 % об, влаги не более 0 3 г / м3, бутадиен - отсутствие. [14]