Остаточное содержание - влага
Cтраница 2
В результате испытаний было установлено, что как в случае окиси алюминия, так и в случае цеолитов остаточное содержание влаги в пропане составляет менее 0.01 г / ма, однако как равновесная ( при насыщении), так и динамическая активность до проскока цеолитов в 4 - 5 раз превосходит динамическую активность окиси алюминия. Так, динамическая активность окиси алюминия составляет 3 - 4 г Н20 / 100 г, цеолита - 12 - 15 г Н2О / 100 г. Защитное время действия слоя цеолита высотой 8 см при указанных выше скоростях потока составляет около 24 часов, окиси алюминия - 6 часов. [16]
 |
Свойства основных пластификаторов. [17] |
По холодному способу суспензию, состоящую из воды, кизельгура и порошка связующего, перемешивают с наполнителем, подсушивают при 90 - 120 до остаточного содержания влаги 10 % и досушивают на вальцах в течение 10 - 15 мнн. [18]
Такую обработку СФК осуществляют при температуре 30 - 80 С, затрачивая на обезвоживание одного объема Кт примерно 10 объемов указанных экстрагентов и достигая остаточного содержания влаги 1 % мае. [19]
Образцы картона, прошедшие 48 ч сушки при 100 С при атмосферном давлении и последующую пропитку маслом в тех же условиях в течение 48 ч, имели остаточное содержание влаги 0 1 % и среднюю электрическую прочность только 27 5 кв / мм. [20]
Остаточное содержание влаги регламентируется точкой росы осушенного газа. [21]
Качество получаемого гидрогенизата зависит не только от глубины химического превращения примесей, но и от того, насколько полно летучие продукты превращения удаляются при отпарке. Остаточное содержание влаги в гидрогенизате не должно превышать 0 001 % мае. [22]
Для очистки от загрязняющих аэрозолей влажный и осушенный хлор фильтруют через фильтры из стекловолокна, а также электрофильтры. Остаточное содержание влаги после осушки составляет 60 - 100 мг / м3, что снижает скорость коррозионных процессов на стадии компримирования, транспортирования и использования хлора. [23]
Процесс регенерации насыщенного влагой диэтиленгликоля ( НДЭГ), используемого для осушки природного газа непосредственно на промыслах, проводят под вакуумом от - 0 75 атм. При этом остаточное содержание влаги в регенерированном осушителе ( РДЭГ) должно составлять 1 0 - 2 0 % масс., чтобы обеспечить эффективную осушку природного газа в абсорберах. [24]
С) воздухом в течение 30 - 60 мин. Высушенную до остаточного содержания влаги 5 0 2 % измельченную массу передают в питатели экструзионных прессов снабженных фильерными головками, ваннами охлаждения, грануляторами и устройствами для сушки гранул. [25]
В промышленных условиях остаточное содержание влаги в газе доводится в среднем до 0 016 г / м3, что соответствует точке росы минус 26 С. [26]
Она определяется в большей степени требованиями технологии, чем ограничениями, обусловленными природой адсорбента. Например, при необходимости остаточное содержание влаги в трансформаторном масле может быть значительно снижено по сравнению с указанным в табл. 3 и режим работы осушительной установки изменен для достижения более глубокой осушки. [27]
В процесс монтажа трансформаторов с азотной защитой включаются: заливка трансформатора дегазированным маслом; подключение заполненных азотом резервуаров к трансформатору; азотирование масла в баке трансформатора. Перед дегазацией масло должно быть осушено до остаточного содержания влаги не более 0 001 % и затем подвергнуто вакуумированию при остаточном давлении не выше 666 5 Па. Азотирование для предупреждения перенасыщения масла азотом надо производить при давлении, близком к атмосферному; избыточное давление не должно превышать 300 Па. Процесс азотирования можно ускорить с помощью искусственной циркуляции масла или применив дегазационную установку. [28]
После экстракции НМС водой обязательна сушка поликапроамида до остаточного содержания влаги не более 0 03 - 0 01 %, что, в свою очередь, приводит к значительному увеличению продолжительности технологического цикла. Кроме того, в связи с необходимостью регенерации капролактама из промывных вод, содержащих относительно небольшие количества последнего, увеличиваются потери капролактама. Преимуществами этого способа по сравнению с другими является простота технологии и низкое остаточное содержание НМС в полимере после обработки, что дает основание считать этот способ перспективным. [29]
Повышение требований к качеству сульфата натрия сопровождается ликвидацией некоторых мелких предприятий, особенно производящих природный сульфат натрия без заводского облагораживания. Во всех перечисленных способах примеси из продукта не выводят, а остаточное содержание влаги, как правило, составляет несколько процентов. [30]
Страницы: 1 2 3 4