Низкое содержание - углерод
Cтраница 1
Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость. [1]
Низкое содержание углерода и азота обеспечивает стойкость стали и сварных соединений к МКК. [2]
Низкое содержание углерода способствует глубокой вытяжке ли - стовой стали. [3]
Низкое содержание углерода в этой проволоке уменьшает выгорание углерода и кипение сварочной ванны. Во избежание перегрева металла следует применять левую сварку. После сварки шов подвергают проковке при 850 - 900 С с последующей нормализацией нагревом до 900 С и охлаждением на воздухе. [4]
Низкое содержание углерода ( 0 08 - 0 25 %) обеспечивает высокую вязкость сердцевины. Цементации подвергают качественные стали 08, 10, 15 и 20 и легированные стали 12ХНЗА, 18ХГТ и др. Основное назначение легирования здесь - повышение прокаливаемости и соответственно механических свойств сердцевины изделий из цементуемой стали. [5]
Низкое содержание углерода обеспечивает получение значительной вытяжки стали при штамповке. Элементы, образующие с железом твердые растворы, особенно кремний и фосфор, делают феррит листовой стали более жестким, твердым и хрупким. [6]
Низкое содержание углерода в жаропрочных сплавах обусловливает образование в них незначительного количества карбидных соединений. Однако высокая твердость образующихся в жаропрочных сплавах карбидов вида II является одной из основных причин интенсивного износа зерен шлифовального круга при обработке этих сплавов. [7]
Низкое содержание углерода в электродах исключает хрупкость, связанную с выделением карбидов. Быстрое охлаждение сварных швов на воздухе обеспечивает высокую пластичность и прочность. Сварка электродами из стали Х18Н9 допустима, но шов получается более хрупким. [8]
Такое низкое содержание углерода у поверхности, по сравнению с исходным содержанием углерода после цементации ( 1 19 %), связано с обезуглероживанием поверхностного слоя при нагреве до 900 в нефтяной печи. Подобное обезуглероживание понижает износоустойчивость изделия в работе и является недопустимым для многих ответственных деталей. [9]
Из-за низкого содержания углерода получается малое количество графитных образований и улучшается качество чугуна. Однако чугун с таким низким содержанием углерода нельзя приготовить в вагранке, и для расплавления ковкого чугуна пользуются специальными печами, что, естественно, повышает стоимость изделия. [10]
Из-за низкого содержания углерода получается малое количество графитных образований и улучшается качество чугуна. Однако чугун с таким низким содержанием углерода нельзя приготовить в вагранке, и для расплавления ковкого чугуна пользуются специальными печами, что, естественно, повышает стоимость изделия. [11]
Благодаря низкому содержанию углерода стареющая сталь обладает высокой способностью к деформированию в холодном состоянии и свариваемостью. В ряде случаев она может заменить низколегированные стали, используемые в термически улучшенном состоянии. [12]
Благодаря низкому содержанию углерода стали становятся менее хрупкими при воздействии повторных на-гревов ( в том числе сварочного термического цикла) и не проявляют склонности к ножевой коррозии по линии сплавления со швом. [13]
При низком содержании углерода высокий уровень прочности достигается применением контролируемой прокатки - высокотемпературной пластической деформации, контролируемой по тепловому и деформационному режимам. Она включает нагрев до 1200 С для растворения легирующих элементов в аустените и последующее деформирование в три стадии. Первая стадия протекает при температуре не ниже 950 С и сопровождается развитием рекристаллизации и измельчением зерна. Вторая стадия происходит при температуре, близкой к нижней границе аустенитной области, и предусматривает высокие степени деформации. В аустенитных зернах резко возрастает плотность дислокаций, к которым перемещаются атомы азота и углерода, образуя зародыши карбонитридов. Третья стадия осуществляется при 800 - 850 С, когда сталь имеет двухфазную структуру. На этой стадии дополнительно измельчается зерно, формируется развитая субзеренная структура, протекает процесс дисперсионного твердения - закрепление дислокационных стенок дисперсными частицами. После охлаждения сталь приобретает структуру феррита с ячеистой субструктурой и дисперсными частицами карбонитридов. [14]
 |
Зависимость структуры чугуна от. [15] |
Страницы: 1 2 3 4