Cтраница 3
![]() |
Диаграмма состояния системы железо-никель. [31] |
С повышением содержания никеля в сталях эвтектоидная точка несколько смещается влево ( в сторону более низкого содержания углерода), а точки Асг и Агг, отмечающие перлитное превращение, также понижаются, причем гистерезис между ними увеличивается. [32]
Из отливок, поставляемых по ГОСТ 7832 - 65, рекомендуется выбирать отливки с более низким содержанием углерода. [33]
Во избежание появления склонности к межкристаллитной коррозии технологию изготовления деталей рекомендуется тщательно контролировать и применять стали с более низким содержанием углерода, что подробно рассматривается в разделе о коррозионной стойкости этих сталей и сварных соединений из них. [34]
Они, как правило, отличаются от сапропелевых более высоким содержанием серы ( 2 - 8 %) и других гетероатомов и несколько более низким содержанием углерода и водорода. [35]
Чугун имеет пониженное содержание углерода и кремния. Более низкое содержание углерода способствует повышению пластичности, так как при этом уменьшается количество графита, выделяющегося при отжиге, а пониженное содержание кремния исключает выделение пластинчатого графита в структуре отливок при охлаждении. [36]
![]() |
Микроструктура рельсовой стали, травление 4 / о-ной HNOj. ХБОО. [37] |
Рельсы из мартеновской стали отличаются от рельсов из бессемеровской стали более высоким содержанием углерода и пониженным содержанием серы и, особенно, фосфора. Более низкое содержание углерода в рельсах из бессемеровской стали связано с повышенной газонасыщенностью бессемеровского металла и, в связи с этим, с большей его хладноломкостью. [38]
Низкоуглеродистые нержавеющие стали ОЗХ21Н21М4ГБ и 015Х21Н2Ш4 подвергается заметной общей и межкристашштной коррозии в средах черной и белой фильтрации. Несмотря на более низкое содержание углерода в стали 015Х21Н2Ш4Г глубина проникновения межкристаллитной коррозии здесь большая, чем на стали ОЗХ21Н2Ш4ГБ, что, вероятно, обусловлено отсутствием в стали стабилизирующей добавки - ниобия. [39]
Из табл. 38 следует, что предел прочности металлокерамических сталей в деформированном и термообработан-ном состоянии на 10 / 6 выше предела прочности литой стали ( той же марки и при той же обработке); выше также и пластические характеристики. Последнее объясняется более низким содержанием углерода в порошковой стали. С повышением содержания углерода в порошке прочность стали возрастает, а пластичность падает. [40]
Различие в прокаливаемости стали этих групп показано на фиг. Сталь с более низким содержанием углерода, в частности цементуемая 0 1 - 0 25 % С), не получает без цементации в результате лишь одной закалки высокой прочности поверхности, и в сердцевине изделия из этой стали значительной толщины сохраняется структура, близкая к исходной. [41]
При плавке в вагранках обычно получают серый чугун, содержащий более 3 % углерода. Поэтому чугун с более низким содержанием углерода обычно получают последовательной плавкой в двух печах: вагранке и электропечи. Шихтовые материалы сначала расплавляют в вагранке, а получаемый из нее расплав сливают в электрическую дуговую печь, где он дополнительно разогревается и доводится до требуемого химического состава. Таким путем удается получить чугун с более низким содержанием углерода и кремния. [42]
![]() |
Механические свойства стали в различных зонах поковки. а - сталь. [43] |
При поверхностной закалке наибольшее распространение получила сталь со средним содержанием углерода 0 45 - 0 40 % которая после закалки имеет высокую твердость и износостойкость. Сталь с более высоким и более низким содержанием углерода находит меньшее применение: в первом случае из-за опасности возникновения закалочных трещин, а во втором - из-за получения недостаточно высокой твердости. [44]
Тот же самый сплав с более низким содержанием углерода ( 0 05 - 0 25 % С) в кованом состоянии подвергался лишь незначительному влиянию выделения карбида, однако при температурах 600 - 850 С в нем обнаружилась хрупкость вследствие выделения сигма-фазы. [45]