Cтраница 3
Сульфофенольноформальдогидные ионообменные смолы представляют собой продукты взаимодействия феполсульфокислоты, фенола и формальдегида. Их преимущественной структурой является чередование элементарных ячеек оксифенилметилена и парасульфооксифепилмети-лена, причем количество последнего можно установить определением содержания серы в смоле. Присутствие незамещенного фенола в структуре смолы придает последней нерастворимость в воде и химическую стойкость. Если максимальное содержание серы в парасульфофенольнофор-мальдегидной смоле может достигать 16 %, а поглотительная способность соответственно - 5 0 мг-экв / г, то в реальных сульфофеполыюфор-мальдегидных сорбентах поглотительная способность должна быть ниже этой величины. [31]
Газ, поступающий на синтез, не должен содержать сернистых соединений как минеральных ( сероводород), так и органических, которые поглощаются катализатором, быстро его отравляют и приводят в негодность. Катализаторы, в состав которых входит торий, особенно чувствительны к сере. Отравление катализаторов серой связано с образованием сульфидов металлов, происходящим в первую очередь на наиболее активных участках поверхности катализатора, так называемых активных центрах. При работе на кобальт-ториевом катализаторе максимальное содержание серы в исходном синтез-газе, как правило, не должно превышать 0 2 г на 100 нм3 газа. [32]
Результат показывает, что наблюдается по крайней мере шестикратное уменьшение допустимого размера дефекта, вызываемое введением примесей серы и мышьяка. Особенно это касается таких элементов, как сера, фосфор, мышьяк, олово и, возможно, сурьма, в то время как в большинстве спецификаций на сталь задается только максимальное содержание серы и фосфора и оно может быть достаточно высоким по сравнению со значениями, которые требуются для получения оптимальной вязкости разрушения. Вероятно, для создания сосудов давления, рассчитанных с учетом вязкости разрушения, потребуется пересмотреть спецификации на высокопрочные материалы. [33]