Cтраница 1
Повышенное содержание марганца и кремния позволяет активно раскислять и легировать расплавленный металл в сварочной ванне, поэтому сварные швы, выполненные этой проволокой, имеют плотное строение и хорошие механические свойства. [1]
Повышенное содержание марганца ( ХВГ, 9ХВСГ) способствует увеличению количества остаточного аустенита, что уменьшает деформацию инструмента при его закалке. Легирование хромом увеличивает прокаливаемость и твердость после закалки. [2]
Повышенное содержание марганца в стали способствует образованию нормальной структуры после цементации. [3]
Повышенное содержание марганца может вызвать осложнение вследствие окисления никеля в аммиачном растворе при встряхивании и тогда результаты для никеля будут заниженными, так как диметилглиоксим окисленного никеля не извлекается хлороформом. [4]
Повышенное содержание марганца ( ХВГ, 9ХВСГ) способствует увеличению количества остаточного аусте-нита, что уменьшает деформацию инструмента при его закалке. Поэтому эти стали часто применяют для изготовления инструмента, имеющего большую длину при относительно небольшом диаметре, например протяжек. Легирование хромом увеличивает прокаливаемость и твердость после закалки. [5]
Повышенное содержание марганца сообщает стали более высокие механические свойства, приближающие ее к легированным сталям. Марганец понижает температуру критических точек AI и Л3, увеличивает прокаливаемость стали. Это позволяет применять более низкие температуры термической обработки и получать после высокого отпуска мелкодисперсную структуру сорбитообраз-ного перлита. Марганец входит в состав твердого раствора ( феррита), упрочняет его, а также образует прочные двойные карбиды с углеродом и железом, поэтому стали, содержащие повышенный процент марганца, обладают повышенным пределом прочности и текучести, несколько большей твердостью и повышенной износоустойчивостью по сравнению с углеродистыми сталями с нормальным содержанием марганца. [6]
Повышенное содержание марганца и особенно углерода в них является причиной образования хрупкой структуры закалки при быстром охлаждении металла в зоне сварки. Поэтому при сварке необходимо применять режимы, ограничивающие переход углерода из основного металла в шов. Параметры режима должны быть такими, чтобы глубина проплавления основного металла была наименьшей, а коэффициент формы шва - наибольшим. [7]
Повышенное содержание марганца в этом сплаве тормозит рост зерен. В то же время этот сплав обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью и по всем этим причинам является перспективным для строительства. [8]
Поддерживая повышенное содержание марганца в шихте ( до 1 %), можно резко замедлить графитизацию перлитного цементита, чтобы сохранить перлит и с помощью сфероидизации получить ковкий чугун с матрицей из сферодита. [9]
Вследствие повышенного содержания марганца рассматриваемые стали имеют склонность к полосчатой структуре, которая способствует получению пониженной ударной вязкости поперек прокатки. [10]
Присутствие повышенного содержания марганца существенно влияет на свойства стали: понижает критические точки, увеличивает прокаливаемость; позволяет производить закалку при более низких температурах и обеспечивает получение после высокого отпуска структуру сорбито-образного перлита; повышает пределы текучести и прочность, твердость и износостойкость при небольшом снижении пластичности и вязкости, особенно в марках с повышенным содержанием углерода. [11]
При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца. [12]
При повышенном содержании марганца в стали перед буквой А ставится буква Г; например, У8ГА, что означает: сталь углеродистая инструментальная высококачественная со средним содержанием углерода 0 8 % и повышенным содержанием марганца. [13]
При повышенном содержании марганца в стали после числа в марке ставится буква Г; если сталь высококачественная, то буква Г ставится перед буквой А; например, У8ГА - марка стали углеродистой инструментальной высококачественной со средним содержанием углерода 0 8 % и повышенным содержанием марганца. [14]
Сталь с повышенным содержанием марганца по ГОСТ 1050 - 74 ( марок 60Г, 65Г, 70Г) в листовой штамповке имеет сравнительно меньшее применение, чем сталь с нормальным содержанием марганца. Сталь 65Г применяется для изготовления тарельчатых пружин к штампам. [15]