Cтраница 2
Одним из факторов технического прогресса в медеплавильной промышленности является получение концентратов с повышенным содержанием меди, что обусловливает уменьшение энергоемкости всего процесса и снижение себестоимости производства меди. [16]
Жаропрочные сплавы Д20, Д21 и ВАД23 системы А1 - Си-Мп отличаются повышенным содержанием меди ( 5 - 6 %), что обусловливает их более низкую коррозионную стойкость. Из сплавов Д20 и ВАД23 изготовляются листы и прессованные полуфабрикаты. Для повышения коррозионной стойкости листы плакируются чистым алюминием. Коррозионная стойкость плакированных листов из сплавов Д20 и ВАД23 ниже, чем у плакированных листов из сплавов типа дуралюмин, что связано с более сильной диффузией меди из сердцевины в плакирующий слой. Эти сплавы применяются в искусственно состаренном состоянии по режимам, обеспечивающим оптимальную коррозионную стойкость. В случае применения к сплаву Д20 режима искусств, старения, обеспечивающего оптимальные механич. Сплав Д20 сваривается аргонодуговой сваркой. Коррозионная стойкость сварных швов и переходной зоны низкая за счет склонности к межкристаллитной коррозии. Сплавы системы А1 - Си-Мп не рекомендуется применять для морских условий. [17]
В нескольких случаях в результате лечения сильных ожогов растворами солей меди было зарегистрировано повышенное содержание меди в сыворотке крови и выявлены проявления ее токсичности. [18]
Сплаву АЛ 14В свойственна относительно высокая коррозионная стойкость, мало отличная от коррозионной стойкости сплава АЛ9В, несмотря на повышенное содержание меди. [19]
Определению кадмия в рудах мешают теллур, никель и хром, имеющие близкие к кадмию ППВ, а также повышенные содержания меди, вторая волна которой частично накладывается на волну кадмия, и высокие содержания железа, гидроокись которых заметно соосаждает кадмий. [20]
Сплаву АЛ 14В свойственна относительно высокая коррозионная стойкость, мало отличная от коррозионной стойкости сплава АЛ9В, несмотря на повышенное содержание меди. [21]
![]() |
Часть диаграммы состояния сплавов алюминий - медь. [22] |
На ранней стадии старения ( соответствующей естественному старению) в пересыщенном закалкой а-твердом растворе меди в алюминии образуются зоны с повышенным содержанием меди. Толщина этих зон, названных по фамилии ученых, впервые их наблюдавших, зонами Гинье - Престона, очень мала и равна 2 - 3 атомным слоям. Упрочнение сплавов при естественном старении связано с искажениями решетки а-твердого раствора вследствие образования этих зон. [23]
Последующая плавка предварительно обожженной руды ( с остаточным содержанием в ней серы около 10 %) в отражательной печи позволяет получить штейн с повышенным содержанием меди. [24]
Последующая плавка предварительно обожженой руды ( с остаточным содержанием в ней серы около 10 %) в отражательной печи дает возможность получить штейн с повышенным содержанием меди. [25]
![]() |
Схема очистных сооружений для совместной биохимической очистки бытовыхл и производственных сточных вод. [26] |
По данным исследований, сточные воды характеризуются высокими значениями БПК20 - 250 - 350 мг / л, ХПК - 320 - 500 мг / л, повышенным содержанием меди, аммонийного азота, красителей и других загрязнений. Поэтому для наиболее токсичных сточных вод промышленных предприятий предусмотрена предварительная их очистка на локальных сооружениях. Так, для предприятий синтетического волокна необходима предварительная очистка промышленных стоков от солей меди и аммиака, для предприятий машиностроительной промышленности - - ох масло - и нефтепродуктов и ионов тяжелых металлов. [27]
![]() |
Типичные анализы черновой меди, %. [28] |
В конвертере часто присутствуют значительные количества магнетита, образующегося за счет окисления закиси железа, а также содержащегося в загружаемом штейне, что вызывает образование нежелательных настылей из магнетита, повышенное содержание меди в шлаках и обратное возвращение в отражательную п чь или отстойник шахтной печи больших количеств магнетита. Образованию магнетита окислением закиси железа способствуют низкие температуры и малокремнистые шлаки, что часто используется намеренно для наращивания слоя магнетита на стенках конвертера; такой слой защищает расположенные под ним огнеупоры от разъедания шлаком и значительно увеличивает продолжительность службы футеровки. Образование магнетита подробно разобрано в гл. [29]
Рванины представляют глубокие разрывы металла, образующиеся при ковке перегретого и пережженного металла; при низкой температуре начала ковки слитков, имеющих крупнокристаллическое строение; при высоком содержании серы в металле; при повышенном содержании меди; при плохом качестве металла. Рванины иногда располагаются с правильной ориентировкой, напоминая рыбью чешую. Причиной рванин часто служит повышенная газонасыщенность стали и, в частности, наличие в слитке подкорковых пузырей. [30]