Повышенное содержание - мелочь
Cтраница 1
Повышенное содержание каталя-заторной мелочи в системе увеличивает износ катализатора и способствует подвисанию катализатора. [1]
Большое различие в величине кусков и повышенное содержание мелочи и пыли в угле отрицательно влияют на результаты газификации, поэтому в настоящее время для производства генераторных газов применяется исключительно сортированное топливо. Кусковое топливо, сжигаемое в неподвижном слое, должно иметь тем большую величину кусков, чем оно менее прочно: прочное топливо ( антрацит, кокс) - не менее 6 мм; топливо средней прочности - не менее 12 мм, а топливо малой прочности ( бурые угли, торф) - не менее 25 мм. [2]
 |
Сепарация крупных и мелких частиц материала при наполнении [ Л. 1 ] и опорожнении [ Л. 3 ] бункера [ Л. 717 ]. [3] |
В результате при опорожнении бункера первые порции материала будут иметь повышенное содержание мелочи, а когда бункер будет почти опорожнен, из него будут высыпаться почти исключительно крупные частицы. [4]
Гидроторф характеризуется повышенным содержанием золы до 18 - 4 - 20 % и повышенным содержанием мелочи. Залежи торфа размываются струей воды под давлением 154 - 20 ата. Гидромасса откачивается на поля сушки и после подсушки формуется в куски разных размеров. [5]
 |
Влияние температуры на выход. ульфида натрия ( расход восстановителя 28 %. длительность реакции 15 мин. [6] |
Нормальные условия для прохождения газов через шихту могут быть созданы при определенном гранулометрическом составе кокса ( фракция 40 - 100 мм) и его механической прочности. При повышенном содержании мелочи в шихте сопротивление слоя шихты значительно увеличивается, и гидродинамика процесса ухудшается. Загружать в печь кокс, содержащий 20 % влаги и более, опасно из-за возможных осложнений. [7]
Пылеунос зависит от скорости газов в печи над слоем кокса, истираемости кокса и от количества мелких фракций в исходном коксе. Для менее прочных коксов и коксов с повышенным содержанием мелочи требуются меньшие скорости газа, что достигается некоторым уменьшением загрузки материала и подачи топлива и воздуха в печь. [8]
Последние посажены на валы, укрепленные в раме решетки. Решетка дополнительно оборудована специальным предтопком 8, предназначенным для сжигания бурых и каменных углей с повышенным содержанием мелочи. Топливо, пройдя скребковый питатель 10, поступает на наклонную плоскость 9, с которой скатывается вниз на цепную решетку. Решетка приводится в движение электродвигателем через редуктор, коробку скоростей и передний вал. Колосниковое полотно движется от передней стенки топки к задней. [9]
В шахты газогенераторов загружают весь торф, независимо от его гранулометрического состава. Иногда подготовку торфа ограничивают весьма несовершенным отделением мелочи на торфоразработках, производимой при погрузке торфа в вагоны, между тем повышенное содержание мелочи, как было показано ранее, весьма отрицательно сказывается на результатах газификации. [10]
Как в той, так и в другой формуле унос определяется потенциалом мелочи, содержащейся в слое. В определенной степени это правомерно. Однако известно, что унос во многом определяется структурой слоя. При хорошем псевдоожижении унос может оказаться меньше, несмотря на повышенное содержание мелочи. Таким образом, уравнение, определяющее количество твердого материала, уносимого из слоя, должно содержать параметр, определяющий качество псевдоожижения. [11]
Для определения полноты разделения отбирают пробу ионита с уровня среднего дренажа специальным трубчатым пробоотборником. В пробе определяют фракционный состав и содержание катионита и анионита на уровне от среднего дренажа, 100 и 200 мм от оси. При удовлетворительной полноте разделения на уровне - 100 мм от оси в катионите должно быть не более 10 % анионита и, наоборот, на уровне 100 мм в анионите - не более 10 % катионита. По результатам ситового анализа ионитов в пограничном слое проверяют качество подготовки смеси по фракционному составу. Наличие повышенного содержания мелочи ( мельче 0 5 мм) свидетельствует о недостаточном ее удалении при загрузке. [12]
Топки с цепными решетками и загрузкой топлива из угольного ящика отличаются чисто поперечной схемой движения потоков топлива и воздуха. Другими характерными особенностями рабочего процесса рассматриваемых топок являются одностороннее верхнее воспламенение топлива на решетке за счет лучистой энергии топочных газов и излучения футеровки, а также отсутствие перемешивания топлива на полотне решетки. Устойчивое горение слоя топлива обеспечивается поддержанием относительно толстого слоя топлива на решетке. Такая организация топочного процесса на цепной решетке имеет ряд недостатков. Так, например, сжигание несортированных рядовых углей с повышенным содержанием мелочи способствует развитию кра-терного горения топлива и шлакованию слоя на решетке. Малоинтенсивное верхнее воспламенение затрудняет устойчивое зажигание высоковлажных и трудновоспламеняемых топлив, в результате чего зона горения кокса смещается к концу решетки, увеличивается потеря тепла от механического недожога и снижается паропроизводительность котла. Цепные решетки не приспособлены к сжиганию многозольных углей с легкоплавкой золой. [13]
На рисунке 10 изображена топка с цепной решеткой прямого хода ВТИ-Комега-БЦР. Цепная колосниковая решетка представляет собой бесконечное полотно, состоящее из фасонных колосников, расположенных на двух и более параллельных цепях. Передний вал решетки - ведущий. На него насажены зубчатые колеса ( звездочки) для передвижения цепей, а задний вал - ведомый - имеет гладкие шкивы. Число звездочек и шкивов равно числу цепей. Решетка оборудована предтопком, предназначенным для сжигания бурых и каменных углей с повышенным содержанием мелочи. Решетка приводится в движение электродвигателем через редуктор, коробку передач и передний вал. Колосниковое полотно движется от передней стенки топки к задней. Топливо подается скребковым питателем на наклонную плоскость и под действием собственной массы поступает на цепную решетку. Свежее топливо укладывается на чистые колосники, поэтому в этих топках происходит верхнее зажигание слоя вследствие восприятия теплоты от уже горящего топлива, раскаленных сводов, стен и продуктов горения топлива. Процесс розжига происходит сверху вниз и спереди назад от передней стенки топки к задней. Подача воздуха осуществляется в каждую зону по самостоятельному коробу и регулируется клапанным устройством. При движении решетки шлак попадает на шлакосниматель и сбрасывается в шлаковый бункер, откуда по мере накопления удаляется в золоотвал. [14]
Страницы: 1