Повышенное содержание - ванадий
Cтраница 3
Температура горячей обработки давлением 1180 - 850 С с последующим медленным охлаждением, так как сталь склонна к закалке на воздухе. После сварки стали требуется отжиг при температуре 760 С. Эта сталь характеризуется высокой химической стойкостью против водородной коррозии в условиях синтеза аммиака при повышенном содержании ванадия ( 0 5 %) и жароупорностью до температуры 650 С. [31]
Особый интерес в отношении содержания ванадия и никеля представляют подсолевые нефти месторождений Тортай и Шоль-кара, расположенных на юго-востоке Прикаспийской впадины. На Тортае количество ванадия в 3 раза больше содержания его в нефтях месторождений Кенкияк и Гремячинское, а никеля - в 16 раз. Учитывая палеотектоническую и палеогеографическую обстановку этого района в позднем палеозое, можно предполагать, что повышенные содержания ванадия и никеля в нефтях рассматриваемых месторождений связаны с первичным обогащением этими элементами исходного органического вещества. [32]
Карты геохимической характеристики нефтей и карты зональности в распределении нефтей разного состава и нефтяных и газоконденсатных залежей являются основой для построения карт прогноза состава УВ и их фазового состояния. На картах геохимической характеристики можно ( и даже целесообразно) давать и дополнительную, отражающую специфические особенности нефтей того или иного горизонта, информацию. Целесообразно выделять районы высокосернистых и высокопарафинис-тых нефтей, а также месторождения, в нефтях которых обнаружено повышенное содержание ванадия, никеля и других микроэлементов, и участки, в пределах которых в данных отложениях встречены нефти другого генотипа. [33]
Феррованадий содержит от 35 до 80 % V. Его получают восстановлением окислов ванадия углеродом, кремнием или алюминием. Основным сырьем для получения феррованадия служит пяти-окись ванадия, получаемая из концентратов ванадиевых руд или из железных руд с повышенным содержанием ванадия. Затем этот чугун перерабатывают в сталеплавильных печах ( мартен, конвертор) с окислением ванадия и обогащением получаемого при этом шлака окислами ванадия. Такие шлаки подвергают окислительному обжигу в присутствии солей щелочных металлов; при этом образуются хорошо растворимые соединения ванадия - ваиадаты натрия и калия. Пятиокись ванадия в виде предварительно просушенных и сплавленных слитков используется для получения феррованадия в дуговых печах закрытого типа или внепечным металлотермич. [34]
Феррованадий содержит от 35 до 80 % V. Его получают восстановлением окислов ванадия углеродом, кремнием или алюминием. Основным сырьем для получения феррованадия служит пяти-окись ванадия, получаемая из концентратов ванадиевых руд или из железных руд с повышенным содержанием ванадия. Затем этот чугун перерабатывают в сталеплавильных печах ( мартен, конвертор) с окислением ванадия и обогащением получаемого при этом шлака окислами ванадия. Такие шлаки подвергают окислительному обжигу в присутствии солей щелочных металлов; при этом образуются хорошо растворимые соединения ванадия - ванадаты натрия и калия. Пятиокись ванадия в виде предварительно просушенных и сплавленных слитков используется для получения феррованадия в дуговых печах закрытого тина или внепечным металлотермич. [35]
Состав ванадиевых шлаков зависит от состава чугуна и способов его передела. Ванадий и другие примеси, находящиеся в чугуне, - кремний, марганец, хром, фосфор - в форме окислов переходят в шлак. Поэтому для получения шлаков с высоким содержанием окислов ванадия необходимо стремиться выплавлять чугуны с низким содержанием кремния и марганца и повышенным содержанием ванадия. Состав ванадиевого шлака зависит и от характера руды, из которой выплавлен чугун. Рассмотрим отдельно извлечение ванадия из фосфористых, железных и титаномагнетитовых руд. [36]
 |
Добыча ванадиевых руд ( в пересчете на V2OB, тыс. т. [37] |
Состав ванадиевых шлаков зависит от состава чугуна и способов его передела. Ванадий и другие примеси, находящиеся в чугуне - кремний, марганец, хром, фосфор - в составе окислов переходят в шлак. Поэтому для получения шлаков с высоким содержанием окислов ванадия следует стремиться выплавлять чугуны с низким содержанием кремния и марганца и повышенным содержанием ванадия. Состав ванадиевого шлака зависит от характера руды, из которой выплавлен чугун. Рассмотрим отдельно извлечение ванадия из фосфористых, железных и титаномагнетитовых руд. [38]
Если допустить, что этим путем выводятся 0 75 % ванадия, содержащегося в суточном рационе [ Москалев Ю. И., 1985 ], то в нем должно содержаться 1 - 2 мг этого МЭ, что в 50 - 100 раз превышает величины, обнаруживаемые современными аналитическими методами. В этой связи цифры, характеризующие содержание ванадия в моче, приводимые в ранних работах, приходится считать сильно завышенными. Биологический период полувыведения ванадия из организма в целом, а также из почек, селезенки, печени и костей человека составляет [ МКРЗ, публ. При повышенном содержании ванадия в плазме крови небольшое количество его выводится с желчью. [39]
В случае увеличения содержания ванадия растет количество карбидов МеС довольно высокой твердости и износостойкости ( см. - табл. 80) и уменьшается процентное отношение карбидов Ме С в структуре материала. Для сталей с большим содержанием ванадия необходимо увеличение содержания углерода, так как каждый процент ванадия связывает 0 19 - 0 22 % содержащегося в стали углерода. Это больше, чем связывают вольфрам, молибден и хром. У быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия и углерода продолжает возрастать значение максимальной твердости. [40]
Рабочая часть ручных цельных разверток ( под цельными в дальнейшем будут подразумеваться развертки, рабочая часть которых выполняется заодно с корпусом) изготовляется из легированной стали марки 9ХС или ( в обоснованных случаях) из быстрорежущей стали. Рабочая часть машинных цельных разверток и ножи сборных разверток изготовляют из быстрорежущей стали марки Р6М5 или других марок быстрорежущих сталей, а также из твердых сплавов. Корпуса машинных цельных разверток с диаметром рабочей части 10 мм и выше должны быть сварными: хвостовик из сталей марок 45 или 40Х приваривается к рабочей части из быстрорежущей стали. Твердость рабочей части разверток из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия ( более 3 %) и кобальта ( более 5 %) должна быть выше на 1 - 2 ед. [41]
Корпус плашек представляет собой цилиндрический диск, наружная и торцовые поверхности которого служат для базирования и закрепления плашки как во время ее изготовления и работы, так и во время переточек. Плашки изготовляются из сталей марок 9ХС, ХВСГ или из быстрорежущих сталей. Твердость плашек, измеренная у режущих кромок, должна быть HRC 58 - 62 -для плашек из сталей марок 9ХС и ХВСГ и HRC 61 - 63 -для плашек из быстрорежущих сталей. У плашек, изготовленных из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия ( 53 %) и кобальта ( 5 %), твердость повышается на 1 - 2 ед. [42]
При шлифовании резьбы на деталях из быстрорежущих сталей применяют шлифовальные круги из белого электрокорунда, зеленого карбида кремния и монокорунда. Рекомендуется применять-круги из кубического нитрида бора ( эльбора) или кубанита. Круги из кубического нитрида бора имеют стойкость в 2 - 4 раза выше стойкости абразивных кругов. Особо эффективно применение кругов из эльбора или кубанита при шлифовании изделий из вольфрамомолибденовых сталей и сплавов с повышенным содержанием ванадия и кобальта. [43]
 |
Состав быстрорежущих сталей, % ( ГОСТ 19265 - 73. [44] |
Сталь Р18 - наиболее распространенная, универсальная марка быстрорежущей стали. Сталь Р9 труднее подвергается термической обработке, так как требует более точного соблюдения режима закалки, и плохо шлифуется, сталь Р18 дороже и обладает хорошими механическими свойствами. W), не имеющую этих недостатков. Стали, содержащие кобальт, являются высокопроизводительными быстрорежущими сталями и применяются при обработке труднообрабатываемых сплавов или в случаях, когда их более высокая стоимость окупается более высокими режущими свойствами. Следует также добавить, что стали с повышенным содержанием ванадия имеют преимущество перед Р18 главным образом вследствие более высокой износоустойчивости, а стали с кобальтом вследствие более высокой красностойкости; высокованадиевые стали хуже шлифуются ( что часто затрудняет изготовление инструментов), а стали с кобальтом имеют пониженные механические свойства. [45]
Страницы: 1 2 3 4