Повышенное содержание - сероводород
Cтраница 4
Одной из главных причин коррозии являются кислые газы, поглощенные раствором МЭА, а также образование и накопление в растворе высокомолекулярных смо-лообразных продуктов взаимодействия аминов с углекислым газом. Наличие углекислого газа в растворе приводит к значительному увеличению скорости коррозии стали. Добавка сероводорода к углекислому газу способствует уменьшению скорости коррозии, а в присутствии только сероводорода сталь мало корродирует. Полагают, что сульфидная пленка, образованная на поверхности стали, обладает защитными свойствами. Повышенное содержание сероводорода или углекислого газа может вызвать сильную коррозию оборудования, поскольку перенасыщение раствора способствует выделению кислых газов. [46]
Таким образом, обеспечение высокой надежности колонных аппаратов является актуальной проблемой как в экономическом, так и в социальном аспектах. Не следует ожидать снижения остроты этой проблемы в ближайшее время. Напротив, тенденции развития нефтепереработки и нефтехимии могут привести к ее обострению. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Кроме того, в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода и минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Последнее обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. [47]
Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах - в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водороДосодержащих и водородо-выделяющих сред. [48]
Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах - в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-выделяющих сред. [49]
Вместе с тем не исключено, что повышенная концентрация сероводорода в углеводородной фазе среды играет важную роль в интенсификации коррозионного процесса в системе электролит - углеводород. Как указано ранее, сероводород существенно влияет на кинетику электродных процессов. Возможно, что затруднение протекания этого процесса в электролитах и объясняет наблюдающуюся на опыте незг. С этой точки зрения поверхность металла, отделенная от углеводородной фазы тонким слоем электролита, будет находиться в исключительно благоприятном положении в отношении подвода агрессора к корродирующей поверхности. Не говоря уже о том, что процесс диффузии сероводорода через тбнкую пленку влаги на металле значительно легче, чем в объеме электролита, скорость ее цолжна существенно увеличиться из-за повышенного содержания сероводорода в углеводороде. [50]
Достоверную информацию о физико-химической характеристике эмульсии и степени ее устойчивости возможно получить только в результате тщательных промысловых исследований. В процессе исследований термохимического обезвоживания высоковязких цефтей была исследована деэмульгирующая активность ряда реагентов: проксанол-186, проксамин НР-71, оксифос, прокса-нол-305, R - Ы, сепарол-25. В результате проведенных исследований установлено, что ни один из исследуемых реагентов не обладает достаточной активностью при обезвоживании высоковязких нефтей. Поэтому для условий промысловой подготовки этих нефтей необходимо создание специального реа-гента-деэмульгатора, который сохранял бы свою активность гори высокой температуре и обладал высокой диффузиойной способностью в условиях высо-ковязкой среды. При этом следует отметить, что основной проблемой повышения эффективности реагента будет изыскание методов и средств, повышающих степень равномерного распределения его в водонефтяной эмульсии в зоне раздела фаз. В связи с расположением установок подготовка - нефти пермокарбоновой и девонской нефтей на одной площадке наряду с разрушением водо-нефтя-ной эмульсии остро встает вопрос совместной очистки сточных вод. В результате анализа состава пластовой воды из пермокарбоновой залежи выявлено повышенное содержание сероводорода, что при наличии ионов закисного железа в составе пластовой воды из девонских отложений исключает их совместный сбор и подготовку. Образующееся в результате смешения сернистое железо выпадает в осадок, что может привести к значительным осложнениям - при последующей утилизации воды и увеличению коррозионной активности всей системы. Проведенные предварительные исследования по обезвоживанию высоковязких иефтен показали, что работы в этой области требуют не стандартного подхода в области технологии, а разработку специальных методик исследования и создания специального лабораторного оборудования с учетом способов и средств добычи нефти. [51]
Начальные пластовые давления аномально высокие 72 МПа, 1148 С. Залежь сводово-массивная, продуктивны сильно уплотненные песчано-алевролито-глинистые осадки альб-апта на глубине около 5 км. Пластовое давление аномально высокое 69 МПа, t 160 C. Дебиты газа невысокие 5 - 7 тыс. м3 / сут. Таз имеет повышенное содержание сероводорода. [52]
 |
Зональность процессов образования газов по разрезу осадочных пород ( в скобках выделены основные примеси. По В.А. Соколову. [53] |
Эти газы существенно влияют на процессы катагенеза. Основными компонентами природных газовых смесей являются углекислота, метан и его гомологи, азот, сероводород, водород, гелий и др. Количественные соотношения между газами варьируют в широких пределах. Установлено, что состав природных газов в существенной мере зависит от термобарических условий и состава 0В, представляющего собой главный продукт, из которого получаются газы. Кроме того, некоторые газы образуются вследствие реакции между минералами и природными водами. Среди газов, распространенных в осадочной оболочке, наиболее химически активными являются углекислота и сероводород, содержание которых колеблется в широких пределах, однако в большинстве углеводородных месторождений измеряется долями и первыми единицами процента. Сероводород также иногда составляет значительную часть природных газов. В СССР также имеется немало месторождений с повышенным содержанием сероводорода в газе. Среди них месторождения в Западном Узбекистане, Восточной Туркмении, Урало-Поволжье, Прикас-пии. [54]
 |
Гипотетический выброс газа на морском участке газопровода Россия-Турция. [55] |
Изменения всех величин связаны с изменением глубины воды и параметров газа в трубопроводе. При увеличении глубины размеры пятна загрязнения на поверхности воды увеличиваются. Концентрация загрязняющих веществ в нем обратно пропорциональна радиусу. Средняя плотность смеси в пятне в глубоководной части близка к обычной плотности воды и может быть значительно ниже ( 800кг / м3) в относительно мелководной части у турецкого склона. В еще более мелкой части моря могут возникнуть выбросы газа в виде газоводяного фонтана, средняя плотность воды в которых также мала. Профиль глубин вблизи российского берега таков, что выбросы здесь проявляются в виде фонтанов. Участок моря с глубинами, для которых характерны пятна с водой пониженной плотности, здесь невелик. В них может наблюдаться повышенное содержание сероводорода, поднятого из слоя донных отложений и нижележащих слоев воды. Время существования таких пятен ( при штатной работе кранов-отсекателей) незначительно - несколько часов. [56]
Страницы: 1 2 3 4