Cтраница 3
![]() |
Влияние содержания кислорода и. [31] |
Образование холодных трещин в титановых сплавах вызывается повышенным содержанием водорода в сочетании с высоким уровнем внутренних напряжений. Поэтому необходимо принимать меры по предотвращению наводораживания металла сварного соединения при сварке и эксплуатации и меры по снижению остаточных сварочных напряжений. [32]
Во всех случаях основным признаком взрывоопасного состояния является повышенное содержание водорода в абгазах. [33]
При пусках парогенераторов после стоянки наблюдается в паре повышенное содержание водорода, обусловленное интенсификацией коррозионных процессов при стоянке без консервации. [35]
Во всех случаях основным признаком взрывоопасного состояния является повышенное содержание водорода в абгазах. [36]
Легирование титана позволяет уменьшить хладноломкость металла, вызванную повышенным содержанием водорода. Введение в а-титан алюминия, олова, циркония ( элементов, увеличивающих растворимость водорода в титане) расширяет интервал содержаний водорода в титане, при которых не выделяется гидридная фаза. [37]
Перерасход обессоленной вода объясняется расходование ее ва обработку с повышенным содержанием водорода в хлоргазе. [38]
Эти данные показывают, что в сплаве ВТЗ-1 с повышенным содержанием водорода при отрицательных температурах на кривых, иллюстрирующих изменение пластичности с температурой, наблюдаются провалы, которые выражены тем значительнее, чем меньше скорость деформации. При достаточно низких температурах проведения испытаний происходит восстановление пластичности. Следовательно, водородная хрупкость в сплаве ВТЗ-1 представляет опасность лишь в определенном интервале температур, который зависит от скорости деформации. Провалы пластичности усиливаются с увеличением содержания водорода. [39]
![]() |
Изменение растворимости. [40] |
При сварке тонколистового титана наблюдаются и поры, связанные с повышенным содержанием водорода в реакционном пространстве. [41]
Для подавления последних синтез проводят, используя газовую смесь с повышенным содержанием водорода ( Н2: СО 1 95 - 2 5) и рециркуляцию. [42]
Электроды с целлюлозным покрытием всех отечественных н зарубежных марок характеризуются повышенным содержанием водорода в металле шва. Процессы кинетики водорода при формировании сварных соединений трубопроводов рассмотрены В. Д. Тарлинским [40], установившим наличие концентрационных пиков в зоне термического влияния вблизи линии сплавления. Повышая уровень сварочных напряжений, скопления водорода увеличивают склонность к образованию холодных трещин, что требует проведения целого комплекса защитных мероприятий. К ним относится предварительный подогрев, условия которого регламентируются эквивалентом углерода трубной стали и ее толщиной, а также температурой воздуха при сварке. Важную роль играет сокращение времени между окончанием сварки предыдущего и началом сварки последующего слоев и, в частности, оперативная сварка так называемого горячего прохода по еще не остывшему корневому слою. Это мероприятие повышает диффузионную способность водорода в предыдущем шве и способствует уменьшению величины концентрационных водородных пиков. [43]
Хрупкость первого рода обусловливается источниками, имеющимися в исходном металле из-за повышенного содержания водорода еще до приложения нагрузки. Она по своей природе является необратимой и подразделяется на четыре вида. Первый вид - это высокотемпературная водородная коррозия стали, вызывающая внутри металла образование газообразных продуктов. [44]
Высокая подвижность слоев в кристаллитах кокса во время графитирования достигается при повышенном содержании водорода в исходном сырье и низкой концентрации кислорода, серы и других примесей. Иногда такие коксы называют мягкими. Предварительное окисление и осернение сырья способствует повышению жесткости структуры коксов. [45]