Повышенное содержание - хром
Cтраница 2
Стали имеют повышенное содержание хрома, а некоторые и ванадия. [16]
Стали с повышенным содержанием хрома ( 6 - 12 %) ( Х6ВФ, XI2, Х12М, Х12Ф1) имеют более высокую износостойкость и глубокую прокаливаемость. Однако повышенное содержание карбидов хрома приводит к росту карбидной неоднородности. Структура и свойства высокохромистых сталей в значительной мере определяются правильным выбором режима термической обработки, особенно температуры закалки. С ее увеличением возрастает концентрация углерода и хрома в аустените, что приводит к повышению твердости мартенсита. [17]
Стали с повышенным содержанием хрома при сварке могут окисляться и образовывать тугоплавкий оксид хрома, который в ряде случаев препятствует хорошему формированию обратной стороны шва. Этого можно избежать, защищая шов от окисления сваркой на подкладках, плотно прилегающих к шву, с подачей снизу аргона или нанесением специальных флюсов на свариваемые кромки с обратной стороны шва. [18]
Кислотостойкая сталь характеризуется повышенным содержанием хрома и других добавок, стойких к раз - Личным кислотам. [19]
Стали этой группы вследствие повышенного содержания хрома и присадки молибдена являются теплостойкими и обладают повышенной коррозионной стойкостью в ряде химически активных сред. [20]
 |
Влияние хрома на СИТНО-феррИТНУЮ ( С Содержанием фбр-потенциал железохромистых рита болев 10 % И МарТбНСИТНуЮ. [21] |
Термообработка ферритных сталей с повышенным содержанием хрома состоит из отжига при температуре 700 - 780 С. Отжиг проводится с целью получения более однородного твердого раствора и увеличения коррозионной стойкости. Стали марок 12X17, 15Х25Т, 15X28 применяют для изготовления оборудования заводов пищевой и легкой промышленности, труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Сварка ферритных сталей обычно не применяется, она приводит к росту зерна и снижает коррозионную стойкость. [22]
Поэтому для сталей с повышенным содержанием хрома, чтобы предупредить окисление при оплавлении, необходим более сильный перегрев расплава, чем для сталей с марганцем или никелем. Расплав и окисные пленки при деформации утоняются и частично выжимаются из стыка или заполняя неровности, взаимодействуют между собой. [23]
В низкоуглеродистых сталях с повышенным содержанием хрома, никеля, вольфрама и молибдена превращение в перлитной области температур протекает настолько медленно, что экспериментально не обнаруживается. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита позволяют определять, какие превращения возможны в выбранной стали, при каких темпера-тирах они протекают и какова скорость их развития при данной температуре. [24]
Хромоникелевые окалиностойкие стали с повышенным содержанием хрома и никеля, а также с добавкой кремния и бора ( Х23Н13, ОХ23Н18, Х23Н18, 1Х25Н25ТР, Х25Н20С2, Х25Н16Г7АР) применяются в виде литья, проката, поковок, листа, ленты и в виде сварочной проволоки для изготовления деталей, жаростойких изделий и аппаратуры, работающих при 800 - 1000 С. [25]
В низкоуглеродистых сталях с повышенным содержанием хрома, никеля, вольфрама и молибдена превращение в перлитной области температур протекает настолько медленно, что экспериментально не обнаруживается. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита позволяют определять, какие превращения возможны, в выбранной стали, при каких температурах они протекают и какова скорость их развития при данной температуре. [26]
 |
Диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита в легированной стали ( схемы. [27] |
В низкоуглеродистых сталях с повышенным содержанием хрома, никеля, вольфрама и молибдена превращение в перлитной области температур протекает настолько медленно, что экспериментально не обнаруживается. [28]
В низкоуглеродистых сталях с повышенным содержанием хрома, никеля, вольфрама и молибдена превращение в перлитной области температур протекает настолько медленно, что экспериментально не обнаруживается. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита позволяют определять, какие превращения возможны в выбранной стали, при каких температурах они протекают и какова скорость их развития при данной температуре. [29]
Стали этого типа, имея повышенное содержание хрома, обладают повышенной стойкостью против окисления до температур 900 - 1000 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4