Малое содержание - цинк
Cтраница 2
Радиаторы большинства отечественных автомобилей - трубчатые. Для увеличения поверхности охлаждения, жесткости и прочности радиатора между трубками располагают поперечные пластины. Материалы трубок и пластин - латунь с малым содержанием цинка. Радиатор двигателя ЗИЛ-130 - трубчато-ленточный со змейковыми охлаждающими пластинами ( лентами), расположенными между рядами трубок. [16]
Цинк и большинство его соединений легколетучи. К - Русанова они расположены рядом с кадмием, сурьмой и висмутом. Определение малых содержаний цинка в нефтепродуктах представляет значительные трудности. При прямом озолении пробы потери цинка достигают недопустимой величины. Удовлетворительные результаты получают при озолении с коллектором, еще лучше - с кислотой. [17]
Электролитический сплав Sn-Zn, содержащий 80 % Sn и 20 % Zn, отличается высокими защитными свойствами в условиях атмосферной коррозии. В промышленной атмосфере оловянно-цинковые покрытия разрушаются меньше, чем цинковые покрытия. Этот сплав проявляет анодный характер защиты стали от коррозии и обладает меньшей пористостью, чем покрытия чистым оловом. При малом содержании цинка в сплаве ( - 10 %), так же как и при содержании его более 50 %, покрытие сплавом теряет свои преимущества перед покрытием чистыми металлами. В соответствии с ГОСТ 14623 - 69 этот сплав может применяться в очень жестких условиях эксплуатации. Имеются сведения о применении в США автоматических линий [55] для электроосаждения сплава Zn - Sn. Практическое применение получил щелочно-цианистый электролит, в котором оба металла присутствуют в виде комплексных соединений: олово в виде станната, а цинк в виде цианистой соли. [18]
 |
Схема процесса выделения цинка из печной пыли, образующейся при производстве чугуна и стали. [19] |
При возвращении пыли в плавильную печь происходит увеличение содержания цинка в расплаве, что нежелательно при производстве чугуна и стали. Так, накопление цинка в доменной печи не только приводит к повышенному расходованию кокса, но и может оказывать вредное воздействие на обслуживающий персонал. Одним из решений проблемы может явиться уменьшение количества цинка, загружаемого в печь вместе с сырьем. Однако это требует разработки специальных методов разделения используемого лома либо применения руд с малым содержанием цинка или не содержащих его вовсе. [20]
Несколько миллиграммов растертой в порошок пробы растворяют в небольшой фарфоровой чашке при нагревании на водяной бане в смеси 5 - 6 капель соляной и 4 - 5 капель азотной кислоты. Раствор выпаривают почти досуха, разбавляют 3 - 6 каплями воды, добавляют 8 - 9 капель раствора аммиака и фильтруют через капилляр. Фильтрат переносят в другую фарфоровую чашку, выпаривают почти досуха, прибавляют 12 капель воды и 1 - 2 капли раствора едкого кали, нагревают до кипения и фильтруют. К фильтрату прибавляют 2 - 3 капли уксусной кислоты и выпаривают досуха. Остаток растворяют в 4 - 5 каплях воды. К полученному раствору прибавляют каплю раствора сернокислой меди и каплю раствора ртутнорода-нистого аммония. В присутствии цинка выпадает серо-фиолетовый осадок; при малом содержании цинка ускоряют выпадение осадка трением стеклянной палочкой. [21]
Страницы: 1 2