Ничтожно малое содержание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если бы у треугольника был Бог, Он был бы треугольным. Законы Мерфи (еще...)

Ничтожно малое содержание

Cтраница 1


Ничтожно малое содержание вредных для катализатора примесей, в первую очередь соединений кислорода и серы.  [1]

Необходимость применения сверхчистых материалов обусловлена тем, что их основные физико-химические и механические свойства претерпевают резкие изменения даже при ничтожно малых содержаниях примесей. Так, миллиардная доля примесей изменяет электрические характеристики германия и других полупроводниковых материалов. Присутствие даже ничтожного количества некоторых примесей резко повышает способность металлов, например циркония, алюминия, магния, к поглощению тепловых нейтронов и тем самым лишает их основного свойства, необходимого для использования в атомной технике.  [2]

Трудность восстановления закиси марганца до металла обусловлена, как определили упомянутые выше исследователи, установлением равновесия в газовой фазе при ничтожно малом содержании в ней паров воды.  [3]

Концентрированный кислород, особенно находящийся под высоким давлением, интенсивно окисляет жиры и масла со вспышкой или взрывом даже при их ничтожно малом содержании ( тысячные доли милиграмма) в материале или на поверхности материала.  [4]

5 Диаграмма состояния бинарного сплава ртуть - магний. [5]

С целью выяснения условий теплообмена следует проверить и возможность постепенного амальгамирования стальной поверхности вследствие длительного воздействия ртутного потока, хотя и с ничтожно малым содержанием магния.  [6]

К таким процессам прежде всего относится коксование, которое, наряду с превращением ас-фальто-смолистой части в кокс, позволяет получить керосино-га-зойлевую фракцию с пониженной температурой застывания, низкой вязкостью и ничтожно малым содержанием золы и ванадия по сравнению с их содержанием в исходном сырье. С учетом этих особенностей дистиллятов коксования ведутся интенсивные исследования с целью достижения качества, соответствующего требованиям конструкторов ГТУ и судовых дизелей. В настоящее время разработана технология получения ГТТ и мореина из дистиллятов коксования малосернистых, сернистых и высокосернистых остатков.  [7]

8 Прибор для определения коррозионной агрессивности топлив. [8]

Самую интенсивную коррозию вызвало топливо № 5, содержащее наибольшее количество меркаптанов; однако следующим за ним по коррозионной агрессивности стоит топливо № 1 с небольшим общим содержанием серы и ничтожно малым содержанием меркаптанов.  [9]

Впервые начали применять наняты в теплоэнергетике для умягчения воды в котлах низкого давления; в настоящее время для котлов высоких и сверхвысоких параметров получают с помощью ионитов обессоленную воду с ничтожно малым содержанием солей и кремневой кислоты.  [10]

11 Связь между длвлспи-ем пара, температурами кипения и кристаллизации раствора. [11]

Строго говоря, это условие противоречит правилу фаз, которое предусматривает, что в равновесных системах вес компоненты находятся во всех фазах. Таким образом, в данном случае из раствора должен кристаллизоваться не чистый растворитель, а твердый раствор, но с ничтожно малым содержанием растворенного вещества.  [12]

13 Схема газификации жидких топлив под давлением по способу Шелл с получением газов для производства аммиака и спиртов.| Принципиальная технологическая схема газификации жидких топлив по способу Тексако с получением газа для производства аммиака и спиртов. [13]

Здесь газ промывается от сажи и насыщается паром. Промытый и увлажненный газ может быть направлен на конверсию окиси углерода, если содержание соединений серы в газе не превышает допустимого. Однако это возможно только при газификации или конверсии углеводородов с ничтожно малым содержанием серы. При газификации тяжелых нефтяных остатков или каменноугольных смол получаемый газ, как правило, содержит сероводород и другие сернистые соединения. В этом случае газ после газогенератора охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от сажи и только после этого направляют на дальнейшую переработку.  [14]

Следует остановиться на особенностях процесса ректификации капролактама в ректификаторе со спиралеобразным ротором. Как показали исследования [253], ректификация является в настоящее время, пожалуй, наиболее эффективным способом очистки капролактама, обеспечивающим высокое качество получаемого продукта. К сожалению, отсутствие достаточно надежных данных о примесях, загрязняющих капролактам, их ничтожно малое содержание в исходном продукте и тем более в дистилляте затрудняют проведение обычного измерения эффективности того или иного ректификационного устройства, которое эксплуатируется в указанном процессе.  [15]



Страницы:      1    2