Ограниченное содержание - углерод
Cтраница 1
 |
Диаграмма состояний системы железо - хром. [1] |
Ограниченное содержание углерода снижает эффект закалки в околошовной зоне. [2]
Аустенитные стали и сплавы с кар-бидно-интерметаллидным упрочнением имеют ограниченное содержание углерода; большинство сталей - сва - риваемые. Вследствие ограничения по углероду для получения устойчивой Y-решетки твердого раствора стали и сплавы должны содержать значительное количество никеля, сбалансированное с содержанием элементов, стабилизирующих структуру феррита. [3]
Аустенитные стали и сплавы с кар-бидно-иитерметаллидньш упрочнением имеют ограниченное содержание углерода; большинство сталей - свариваемые. Вследствие ограничения по углероду для получения устойчивой Y-решетки твердого раствора стали и сплавы должны содержать значительное количество никеля, сбалансированное с содержанием элементов, стабилизирующих структуру феррита, Для повышения жаропрочности же-лезоникельхромовую основу обычно легируют элементами, упрочняющими твердый раствор и вызывающими дисперсионное твердение. [4]
 |
Схема экскаватора при оборудовании прямой лопаты. [5] |
Для стрел экскаваторов, работающих в условиях низких температур, применяют низколегированные стали и углеродистые стали спокойной плавки с ограниченным содержанием углерода. Стрелы экскаваторов испытывают большие динамические нагрузки, поэтому в их элементах возникают переменные напряжения. При проектировании и изготовлении стрел следует принимать меры, направленные к снижению концентрации напряжений; это особенно важно для стрел, изготовляемых из низколегированных сталей. [6]
Металлургические процессы сварки высокопрочных низколегированных сталей должны обеспечивать: минимальную насыщенность водородом металла шва и металла зоны термического влияния; получение металла шва оптимального химического состава с ограниченным содержанием углерода, серы, фосфора и неметаллических включений. [7]
В целях получения шва, свободного от горячих трещин, при сварке яекоторых марок легированных сталей концентрацию углерода в ванне следует поддерживать на уровне, непревышающем 0 25 %, что можно частично осуществить, применяя электродную проволоку с ограниченным содержанием углерода. [8]
Простейшим жаропрочным сплавом на основе железа является сплав ХН32Т, применяемый для длительной службы при температуре 850 С. Ограниченное содержание углерода приводит к тому, что при длительной службе в сплаве образуется небольшое количество карбидов хрома, которое не охрупчивает сплав. Именно поэтому при длительном старении ( 10 000 ч н выше) при 700 - 800 С ударная вязкость. [9]
Простейшим жаропрочным сплавом на основе железа является сплав ХН32Т, применяемый для длительной службы при температуре 850 С. Ограниченное содержание углерода приводит к тому, что при длительной службе в сплаве образуется небольшое количество карбидов хрома, которое не охрупчивает сплав. [10]
На процесс образования горячих трещин в металле шва влияют в основном химический состав металла шва, кристаллизация, форма сварного соединения и сварочной ванны и дополнительно - образование при кристаллизации пленок из неметаллических включений ( в частности, сульфидов) по границам зерен. Высокопрочные легированные стали имеют ограниченное содержание углерода, никеля, кремния, серы и фосфора. Поэтому при соблюдении определенных технологических режимов сварки и правильном применении присадочных материалов задача получения металла шва без горячих трещин решается достаточно успешно. [11]
Многие легированные конструкционные стали чувствительны к закалке и в условиях сварки склонны к образованию трещин. Поэтому технологические приемы их сварки в основном мало отличаются от приембв сварки среднеуглеродистых сталей. Большое применение в машиностроении имеет легированная сталь марки ЗОХГС, называемая иногда хромансиль. Эта сталь имеет высокую прочность. При сварке и последующем остывании металл сварного шва и околошовной зоны претерпевает структурные изменения, вызывающие понижение прочности материала. Чтобы сварной шов был равнопрочен основному металлу, сварные соединения из стали ЗОХГС должны обязательно термически обрабатываться по режиму для основного металла. Технология сварки стали ЗОХГС зависит от толщины свариваемых деталей. Сталь толщиной до 4 мм сваривают за один проход проволокой марок Св - 18ХГСА или Св - 18ХМА на постоянном токе обратной полярности. Сварку стали толщиной 6 - 10 мм выполняют в два-три слоя. Кромки свариваемых деталей скашивают для получения V -образной разделки. Допускается наложение первого слоя шва сварочной проволокой марки Св - 12ГС ( с ограниченным содержанием углерода) диаметром 1 мм. Для стали ЗОХГС толщиной более 10 мм обязателен предварительный подогрев сварного соединения. [12]
Страницы: 1