Разное содержание - углерод
Cтраница 2
Исходя из условий нагрева в этих процессах и свойств углеродистой стали с разным содержанием углерода, сравнить характер распределения закаленного слоя в поверхности шестерен и указать, какой способ обработки был применен для каждой из них. [16]
 |
Химический состав и механические свойства углеродистых. [17] |
Качественные стали широко применяются в машиностроении и приборостроении, так как за счет разного содержания углерода в них, а соответственно и термической обработки можно получить широкий диапазон механических и технологических свойств. [18]
Для исследования были взяты промышленные марки углеродистых сталей завода Серп и молот с разным содержанием углерода ( табл. 1) и экспериментально полученный чугун, содержащий 3 28 % углерода. [19]
 |
Влияние температуры нагрева на степень развития зерна ( Д. К. Чернов.| Влияние температуры на величину зерна для сплавов Ре-С.| Влияние температуры на величину зерна для стали. [20] |
На рис. 32 и 33 показаны кривые изменения величины зерна в стали с разным содержанием углерода после нагрева до различных температур и выдержки в течение 3 час. [21]
Влияние температуры отпуска на изменение механических свойств 12 % - ных хромистых сталей с разным содержанием углерода приведено при описании стали различных марок. Следует отметить, что при - 500 С наблюдается падение ударной вязкости и ухудшение коррозионной стойкости. Поэтому 12 % - ные хромистые стали подвергают отпуску только для снятия напряжений при температурах ниже 400 С или же более высокому отпуску - выше 600 С. [22]
Распределение твердости по сечению трех шестерен после закалки; шестерни изготовлены из углеродистой стали с разным содержанием углерода и прошли различную термическую обработку ( нат. А - макрошлиф шестерни после травления в спиртовом растворе двухлористой меди; Б к В - макрошлифы шестерен после травления спиртовым раствором азотной кислоты. [23]
В зависимости от твердости, которую хотят получить от наплавленного слоя, применяется стальная проволока с разным содержанием углерода. Наиболее употребительными марками проволоки для электровибрационной наплавки являются Св. [24]
Нержавеющая сталь характеризуется марками 1X13, 2X13, 3X13 и 4X13, которые отличаются друг от друга разным содержанием углерода в стали. Например, в стали 1X13 содержится 0 1 % углерода, а в стали 4X13 - 0 4 % углерода. [25]
 |
Растворимость углерода в стали типа 18 - 8 по данным различных авторов. [26] |
На рис. 163 приведены две псевдобинарные диаграммы состояния для сталей 18 - 8 и 18 - 4 с разным содержанием углерода. [27]
При резке стали большой толщины значительное влияние на процесс оказывает неоднородность состава стали по толщине, в частности, разное содержание углерода в отдельных слоях металла. Слои металла с более высоким содержанием углерода воспламеняются при более высокой температуре, чем слои с низким его содержанием. Кроме того, имеет место отставание процесса резки и зашлаковывание в нижних слоях вследствие неравномерности нагрева, вызываемой большой толщиной металла. [28]
При резке стали большой толщины значительное влияние на процесс оказывает неоднородность состава стали по толщине, в частности, разное содержание углерода в отдельных слоях металла. Слои металла с более высоким содержанием углерода воспламеняются при более высокой температуре, чем слои с низким его содержанием. Кроме того, имеет место отставание процесса резки и зашлаковывание в нижних слоях вслелствие неравномерности нагрева, вызываемой большой толщиной мрталла. [29]
Данные по фазовому анализу хромоникелевых сталей типа 18 - 8, 20 - 20, 25 - 20 с разным содержанием углерода в зависимости от температуры и длительности отпуска указывают, что максимальное количество хрома, связанного в карбиды, выделяется при 800 - 900 С и максимальное упрочнение при воздействии отпуска относится к 650 - 700 С. Упрочнение, связанное с выделением карбидов, зависит от степени дисперсности; оно максимальное, когда карбиды имеют высокую степень дисперсности ( порядка 10 - 5 см) и видны только при больших увеличениях в электронном микроскопе. Максимальное число карбидов в стали типа 18 - 8 выделяется при 800 С, а максимальная потеря коррозионной стойкости относится к 600 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4