Cтраница 1
Пониженное содержание марганца в чугуне с шаровидным графитом в сравнении с чугуном с пластинчатым графитом дает возможность получать чугун с более высокими пластическими свойствами при сокращении длительности цикла отжига. [1]
Пониженное содержание марганца у стали 50 Ti отрицательно сказалось на ее прочностном показателе ( зв - ПО кГ / мм2), что, конечно, не могло не отразиться и на ее показателе циклической прочности. [2]
Создана марка стали R442 ( Швеция) с пониженным содержанием марганца 0 05 С, 0 5 Si, 0 30Мп, 17 0 Сг, 12 0 Ni, 2 7 Mo. Это позволяет использовать ее вместо более дорогих высоколегированных. [3]
У 30 % детей со склонностью к судорогам обнаружено пониженное содержание марганца в крови [ Tanaka K -, 1977 ], составившее около / з от нормы. [4]
Буква А, стоящая после цифр, присваивается высококачественным сталям с пониженным содержанием марганца, кремния, серы и фосфора. [5]
В настоящее время продолжается работа по разработке новых малотоксичных электродов с пониженным содержанием флюорита ( CaF2) и пониженным содержанием марганца. [6]
Несмотря на некоторую условность получаемых показателей содержания подвижного марганца в почвах и их зависимость от ряда условий, они все же могут иметь существенное значение для установления почв, отличающихся пониженным содержанием усвояемого марганца в обычных условиях, и районов первоочередной потребности растений в марганцевых удобрениях. [7]
При работе на сернистом коксе содержание марганца повышают до 1 0 %, а при работе на низкосернистом коксе в чугуне может быть 0 25 - 0 50 % Мп. Для доменщиков выгодно выплавлять чугун с пониженным содержанием марганца, так как это позволяет экономить кокс, повышает производительность печи и снижает себестоимость чугуна. Однако для успешного хода кислородно-конвертерного процесса требуется чугун с содержанием 0 7 - 1 1 % марганца. Для выплавки этих сплавов в шихту дают марганцевую руду или марганцевый агломерат, повышают расход кокса до 1000 кг / т зеркального чугуна и 2000 кг / т ферромарганца. Это снижает высокую температуру на колошнике печи, помогает уменьшить потери марганца в результате его испарения, уменьшает на 20 - 30 % расход кокса. [8]
Красноломкость наблюдается при повышенном содержании серы в стальном изделии и пониженном содержании марганца, а также при образовании в стали пленки окислов меди или никеля. Красноломкость объясняется образованием сульфида железа, который плавится при температуре до 840 С. Капельки жидкого сульфида при ковке, прокатке или штамповке не сжимаются и вызывают образование трещин в обрабатываемой детали. Возникшие при изготовлении детали микроскопические трещины могут впоследствии превратиться в большие трещины и вызвать излом детали. [9]
Влияние химического состава на образование горячих ( кристаллизационных) трещин в сварных соединениях теплоустойчивых сталей в обобщенном виде представлено в табл. 2.2. По среднему химическому составу ( в рамках допускаемого по стандарту уровню) металл швов и околошовной зоны сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф можно отнести к категории не чувствительного к горячим трещинам. Более того, при недопустимо высоком содержании серы ( в качестве примера) и пониженном содержании марганца ( меньше 6 %) склонность к горячим трещинам резко возрастает. [10]
По химическому составу стали могут быть разделены на две группы: углеродистые и легированные. Группа углеродистых сталей объединяет конструкционные стали - с нормальным и повышенным содержанием марганца и инструментальные - с пониженным содержанием марганца. [11]