Пониженное содержание - углерод
Cтраница 2
Сталь Р6М5К5 имеет пониженное содержание углерода ( см. табл. 50) и меньшие теплостойкость ( до 630 - 635 С) и вторичную твердость ( HRC 65), но большую прочность. Применяют преимущест: венно для резания с обдирочными режимами более мягких сталей, а также для сверления глубоких отверстий малых диаметров. [16]
Получение феррохрома с пониженным содержанием углерода ( средне -, мало - и безуглеродистый феррохром) можно вести различными способами, в том числе силикотермическим способом, который является наиболее распространенным, а также алюмино-термическим и путем продувки кислородом жидкого углеродистого феррохрома с последующим вакуумированием. Кремний силикохрома служит восстановителем хромовой руды при выплавке феррохрома с пониженным содержанием углерода. Для выплавки силикохрома используют передельный феррохром. [17]
В связи с пониженным содержанием углерода в сталистом чугуне повышают температуру плавления и выпуска металла, что вызывает веобходимость проведения соответствующего режима плавки. [18]
В чугун с пониженным содержанием углерода и кремния производится присадка в ковш, желоб или электропечь лигатуры, содержащей 75 % - ный ферросилиций и вторичный алюминий 1, всего в количестве 0 3 - 0 4 % к весу жидкого чугуна. [19]
Низколегированные стали с пониженным содержанием углерода отличаются хорошими свариваемостью и технологичностью. В сварных конструкциях гидроэрозия обычно начинает развиваться в сварном шве или в зоне термического влияния. Эрозионная стойкость особенно резко снижается при некачественном исполнении шва и склонности стали к образованию микротрещин. Основным показателем хорошей свариваемости низколегированных сталей является пониженное содержание углерода; этому требованию отвечают многие низколегированные стали. [20]
При сварке сталей с пониженным содержанием углерода wf) целесообразно выбирать весьма высокой, так как образование трещин в них удается предупреждать за счет резкого ограничения роста зерен. При этом одновременно отсутствует и разупрочнение основного металла в зоне отпуска. [21]
Поэтому применение проволок с пониженным содержанием углерода без титана или ниобия не обеспечивает получения швов, стойких к межкристаллит-ной коррозии. [22]
Кроме того, при пониженном содержании углерода лучше завариваются пустоты. [23]
 |
Схема подачи кислорода в ления производить при давле-дуговую печь с помощью водоохлаж - нии до 15 атй, пользуясь труб. [24] |
При получении к началу раскисления пониженного содержания углерода в ванне металл науглероживается подачей в печь электродного боя, кокса или антрацита. [25]
 |
Зависимость между оптимальной твердостью после закалки, твердостью после окончательной термообработки ( а и содержанием мартенсита в структуре сталей с разным содержанием углерода ( б. [26] |
Кроме того, стали с пониженным содержанием углерода менее подвержены деформациям и образованию трещин при термической обработке. [27]
 |
Диаметр заготовок сталей с разным содержанием углерода, у которых на У, радиуса достигается твердость не менее HRC 45 при различных скоростях охлаждения. [28] |
Кроме того, стали с пониженным содержанием углерода менее подвержены деформации и образованию трещин при термической обработке. [29]
Присадочный металл следует применять с пониженным содержанием углерода и с верхним пределом содержания хрома. При сварке применяются флюсы состава: 40 % буры; 50 % борной кислоты; 10 % хлористого натрия или фтористого калия. Полезно также добавление некоторого количества плавикового шпата. [30]
Страницы: 1 2 3 4