Cтраница 1
![]() |
Схема сборки пакета для прессования МПП. [1] |
Процентное содержание смолы, растворителя и летучей фракции проверяется при использовании новой партии и через каждые 5 дней применения по методикам, приведенным в ТУ на прокладочную стеклоткань. [2]
Если увеличивать процентное содержание смолы в лаке, вязкость раствора возрастает сначала равномерно, а выше определенного содержания сухого вещества - значительно быстрее, чем концентрация. Было найдено, что в этом интервале концентраций явления вязкого течения проявляются слабее, чем пластические свойства. Вязкость таких растворов чрезвычайно чувствительна даже к небольшим изменениям температуры. Большинство растворов обнаруживает в этом интервале концентраций сильно выраженную тиксотропию и обозначается поэтому как тиксотропная фаза, а иногда как пластическая фаза. Эта область концентраций не представляет большого интереса для производства лаков и красок. [3]
При пропитке ткани или бумаги наряду с определением процентного содержания смолы определяется также содержание летучих, так как количество последних в большой степени влияет на электрические свойства конечного продукта. Поэтому необходимо стремиться к снижению количества летучих до возможного минимума; при этом, однако, нельзя допускать значительного превращения резольной смолы в стадию В. [4]
На рис. 3 приведена зависимость - - от отношения процентного содержания смол к парафинам для нефтей второй группы. Видно, что о увеличением отношения содоряания смол к содержанию парафш ч ячлич. [5]
На рис. 50 по оси ординат графически представлено изменение процентного содержания смолы в летучих веществах после пребывания их в пустом реакторе в течение 4 с в зависимости от температуры в реакторе, откладываемой по оси абсцисс. Летучие вещества, находящиеся в реакторе, являются продуктами быстрого полукоксования при температуре 600 С угля марки F40, дающего в этих условиях 12 5 % первичной смолы. В случае, если реактор наполнен коксом, скорость крекинга будет несколько больше. Введение в эти летучие вещества небольших количеств воздуха влияет на эту скорость только за счет сгорания соответствующего количества смолы. При 950 С 50 % смолы разлагается за 0 25 с, 75 % - за 2 5 с и 80 % - за 5 с. Так как в ходе процесса состав смол сильно изменяется, рассчитать константу скорости на основании этих данных нельзя. [6]
Из изложенного следует, что на характер изотерм в основном влияют температура и процентное содержание смол, так как во всех трех случаях процентное содержание парафина колеблется примерно в одних и тех же пределах. [7]
Автором была проверена эффективность применения усеченного последовательного анализа при контроле конструкционных стеклопластиков на процентное содержание смолы по описанной выше схеме ( стр. Полученные результаты свидетельствуют о сокращении времени контроля на 25 - 35 % и снижении вероятности пропуска дефекта в 1 8 - 2 2 раза по сравнению с простым анализом. [8]
Более сложным по сравнению с предыдущим является лю-минесцентно-компонентный анализ битумов, при котором определяют процентное содержание смол, масел, асфальтенов, выделяемых поочередно специальными методами. [9]
Вязкость сырой нефти при отсутствии смол может быть легко определена графически экстраполяцией кривой, вязкость - процентное содержание смол до вертикальной оси. Коэффициент а характеризует увеличение вязкости при росте содержания смол от нуля до одного процента. С увеличением процентного содержания смол наблюдается менее интенсивный рост вязкости. [10]
Результаты экспериментов по вытеснению смолистых нефтей газом и водой приводятся в табл. IV.2, из которой видно, что с увеличением процентного содержания смол нефтеотдача как при вытеснении водой, так и при вытеснении газом уменьшается. При этом с содержанием 22 % смол нефтеотдача практически не зависит от вязкости. [11]
![]() |
Зависимость скорости пропитки - сушки бумаг от технологических. [12] |
Из приведенных номограмм на рис. 64 видно, что скорость падает с уменьшением содержания летучих, увеличением массы 1 м2 бумаги и процентного содержания смолы в бумаге. Если скорость недостаточна, следует увеличить число зон сушильного канала. [13]
Важным показателем качества лака является также вязкость лаковой основы ( сплав смолы с маслом), которая зависит от степени уварки масла, процентного содержания смолы в лаковой основе и степени уварки сплава. Вязкость готового лака должна соответствовать техническим условиям. Слишком вязкий лак трудно наносить пульверизатором или кистью, а жидкий лак образует на поверхности. Если лаковая основа дает при пробе недостаточно вязкий лак, ее продолжают уваривать, а слишком переваренную вязкую основу используют на другие сорта лаков или разбавляют менее вязким лаком. [14]
Важным показателем качества лака является также вязкость лаковой основы ( сплав смолы с маслом), которая зависит от: а) степени уварки масла, б) процентного содержания смолы в лаковой основе и в) степени уварки сплава. Вязкость готового лака должна соответствовать техническим условиям. Слишком вязкий лак трудно наносить пульверизатором или кистью, а жидкий лак образует на поверхности потеки. Если лаковая основа дает при пробе недостаточно вязкий лак, то ее продолжают уваривать, а переваренную слишком, вязкую, основу или пускают на другие сорта лаков или разбавляют менее вязким лаком. [15]