Другой вид - изоляция
Cтраница 3
В книге рассматриваются основные исходные материалы, которые используются при изготовлении эскапоновой электрической изоляции. Приводятся данные о физико-механических и диэлектрических свойствах различных видов эскапоновой изоляции. Описываются различные виды эскапоновой изоляции различных типов электрических машин и дается оценка их технического уровня по сравнению с другими видами изоляции. Излагаются перспективы дальнейших работ по развитию эскапоновой электрической изоляции. [31]
Полученные материалы обладают хорошими электроизоляционными свойствами: электрическая прочность лент находится в пределах 28 - 44 кВ / мм при 20 С и 20 - 25 кВ / мм при 200 С; удельное объемное сопротивление составляет 1014 - 1015 Ом. С и 1013 Ом-см при 300 С; диэлектрические потери при частоте 50 Гц при 20 С около 0.3 %, а при 125 С - около 2 %, короностойкость лепт высокая. Следует отметить, что значения tg о при повышенных температурах ниже, а длительная электрическая прочность у изоляционной ленты ЛЭТСАР выше, чем у других видов изоляции. [32]
Газовая изоляция может конкурировать с жидкими и твердыми диэлектриками только в том случае, если она будет иметь приблизительно такую же электрическую прочность. Наиболее рациональным средством повышения электрической прочности газа является увеличение давления. Из кривых рис. 2 - 20 видно, что при умеренных давлениях ( выше 0 7 МПа) с точки зрения электрической прочности газовая изоляция вполне способна конкурировать с другими видами изоляции, поэтому ей и уделяется такое большое внимание в последние годы. [34]
Высокая температура вызывает химические изменения изоляции. При температуре выше 100 С происходит окисление органических изоляционных материалов - бумаги и хлопчатобумажной пряжи и лаков. Скорость химических реакций зависит от температуры: чем выше температура, тем быстрее стареет изоляция. Происходят химические изменения и в других видах изоляции ( в кремнийоргани-ческих соединениях), но при более высокой температуре. [35]
При выборе материалов для изготовления резервуаров приходится учитывать ряд факторов. Внутренний сосуд резервуара изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах. В сосудах с высоковакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую малую степень черноты. При использовании других видов изоляции внутренний сосуд изготовляют из аустенитных сталей или алюминиевых сплавов. В большинстве случаев применяют сталь Х18Н9Т, характеризующуюся высокой прочностью, хорошей свариваемостью и низкой теплопроводностью. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил сплав АМц, дающий вакуумно-плотные швы при электросварке с защитной атмосферой из аргона или под слоем флюса. Освоено также изготовление сосудов из сплава АМг5В, обладающего более высокой прочностью. [36]
 |
Зависимость срока службы бумажно-масляного диэлектрика от напряженности поля ( амплитудные значения при 50 гц ( Хельд и Кунце. [37] |
Как показали наблюдения, при напряженностях, лежащих значительно ниже кратковременной электрической прочности, происходит постепенное разрушение бумажно-масляного диэлектрика, завершающееся пробоем и выходом конденсатора из строя. В качестве примера на рис. 19 - 6 приведена зависимость срока службы бумажно-масляного диэлектрика толщиной 78 мк от напряженности при 50 гц. Подобная зависимость имеет место и при постоянном напряжении. Увеличение срока службы по мере снижения Е происходит лишь до некоторой напряженности, зависящей от толщины диэлектрика и его качеств, а затем срок службы становится неограниченно длительным. Эта характерная для конденсаторной и некоторых других видов изоляции зависимость срока службы от напряженности ( или длительной электрической прочности от времени воздействия напряжения) объясняется тем, что при определенной напряженности в изоляции возникают процессы, постепенно разрушающие ее. Основную роль здесь играют ионизационные процессы; при постоянном напряжении большое значение имеют также электрохимические явления. [38]
Данный метод основан на определении корреляционной зависимости между характеристиками изоляции кабеля и характеристиками, прямо связанными с ресурсом кабелей. Основной причиной выхода из строя кабелей с полиэтиленовой ( ПЭ) изоляцией, находящихся под длительным воздействием повышенных температур и механических нагрузок ( термомеханическое старение) при рабочих напряжениях, является растрескивание оболочек и изоляции кабелей. Стойкость к растрескиванию количественно определяется температурой холодостойкости Гх. Разными исследователями было установлено, что уменьшение ресурса кабелей с ПЭ изоляцией в условиях эксплуатации обусловлено структурными изменениями в процессе термического старения, при этом температура Гх ПЭ изоляции повышается. Тепловое движение структурных элементов в полимерах и их подвижность обуславливает релаксационные переходы, которые изучаются методами релаксационной спектроскопии. Спектры механических потерь отражают те же процессы молекулярного движения, что и диэлектрические потери. По мере старения в области сс-релаксации происходит увеличение тангенса угла диэлектрических потерь tqSM в максимуме температурной и частотной зависимости и, что самое главное, происходит смещение местоположения максимума tqSM на температурных зависимостях в область более высоких температур АТ примерно на 35 С от исходного состояния до полного расходования ресурса, а на частотных характеристиках - в область низких частот А / примерно на 750 Гц. Отклонение местоположения tq8 № от исходного состояния ЛГМ или Л / является количественной мерой оценки процесса старения. Данный метод неразрушающего определения ресурса может быть применен и для других видов изоляции. [39]
Страницы: 1 2 3