Высокое содержание - кремний
Cтраница 2
 |
Коррозия железокремниевых сплавов в различных средах с аэрацией. [16] |
Литейные сплавы с высоким содержанием кремния устойчивы в слабых щелочных растворах и с добавкой молибдена применяются для сосудов и арматуры установок по производству отбеливающих веществ ( гипохлорита натрия) или отбелки двуокисью хлора. Однако в случае концентрированных и расплавленных щелочей они недостаточно стойки. [17]
Декапирование чугуна с высоким содержанием кремния рекомендуется производить в 5-процентном растворе плавиковой кислоты в течение 2 - 4 мин. [18]
Цинкование отливок с высоким содержанием кремния и фосфора вызывает повышение хрупкости металла. Для предупреждения хрупкости отливки перед цинкованием ее нагревают до 650 С и через минуту выдержки при этой температуре охлаждают в воде до комнатной температуры. [19]
Активирование чугуна с высоким содержанием кремния рекомендуется проводить предварительно в 3 - 5 % - ном растворе плавиковой кислоты в течение 2 - 4 мин. После активирования деталь промывают водой и протирают кистью для удаления налета графита. Более надежное удаление пленки графита обеспечивается протиркой детали венской известью с последующей промывкой ее теплой водой и дополнительной протиркой кистью. Анодное активирование производится для стальных деталей при плотности тока 25 - 40 А / дм2 в течение 30 - 90 с, для чугунных деталей при плотности тока 20 - 25 А / дм2 и продолжительности 5 - 10 с. Применение для чугунов более высокой плотности тока и большей выдержки приводит к перетравливанию поверхности, что затрудняет выделение хрома и снижает прочность сцепления с основным металлом. [20]
Железоуглеродистые сплавы с высоким содержанием кремния - ферросилиды недостаточно стойки в щелочах. [21]
Чугунные электроды с высоким содержанием кремния применяются при горячей сварке чугуна, при которой изделие до сварки доводится до красного каления. [22]
В стали с высоким содержанием кремния фильтрование необходимо, так как последующее отделение мышьяка может быть затруднено, вследствие чего возможно частичное его окисление. [23]
Декапирование чугуна с высоким содержанием кремния рекомендуется производить в 3 - - 5-процентном растворе плавиковой кислоты в течение 2 - 4 мин. После декапирования деталь промывают водой и протирают кистью для удаления налета углерода. Декапирование производят в ванне хромирования. После анодного декапирования в хромовом электролите промывка в воде не производится. [24]
Активирование чугуна с высоким содержанием кремния рекомендуется проводить предварительно в 3 - 5 % - ном растворе плавиковой кислоты в течение 2 - 4 мин. После активирования деталь промывают водой и протирают кистью для удаления налета графита. Более надежное удаление пленки графита обеспечивается протиркой детали венской известью с последующей промывкой ее теплой водой и дополнительной протиркой кистью. [25]
Электротехнические стали с высоким содержанием кремния рационально применять в тех случаях, когда требуются малые потери на гистерезис и вихревые токи или высокая магнитная проницаемость в слабых и средних полях. Холоднокатаные текстурованные стали обладают более высокой проницаемостью в области слабых полей и более низкими удельными потерями по сравнению с горячекатаными сталями. [26]
Электротехнические стали с высоким содержанием кремния следует применять в тех случаях, когда требуются малые потери на гистерезис и вихревые токи или высокая магнитная проницаемость в слабых и средних полях. Холоднокатаные текстурованные стали обладают более высокой проницаемостью в области слабых полей и более низкими удельными потерями по сравнению с горячекатаными сталями. [27]
У сталей с высоким содержанием кремния ( 4 - 6 %) возможно проявление двойственной его роли - положительной, в результате легирования им твердого раствора, и отрицательной - при образовании неметаллических включений ( НВ), содержащих SiO2, и неустойчивых при повышенных температурах среды и высоких концентрациях хлоридов. [28]
В чугунах с высоким содержанием кремния при медленном охлаждении отливки первичная кристаллизация происходит в соответствии со стабильной диаграммой Fe-C ( см. рис. 4.18); в этом случае графит появляется непосредственно из жидкой фазы. С увеличением скорости охлаждения создаются условия для первичной кристаллизации в соответствии с метастабильной диаграммой Fe - ГезС ( см. рис. 4.11); из жидкой фазы выделяется цементит, а графит образуется вследствие его распада при дальнейшем охлаждении. Иногда ледебурит не разлагается и остается в структуре. [29]
Электротехнические стали с высоким содержанием кремния следует применять в тех случаях, когда требуются малые потери на гистерезис и вихревые токи или высокая магнитная проницаемость в слабых и средних полях. Холоднокатаные текстурованные стали обладают более высокой проницаемостью в области слабых полей и более низкими удельными потерями по сравнению с горячекатаными сталями. [30]
Страницы: 1 2 3 4