Cтраница 2
Реагенты с наибольшей адсорбционной устойчивостью на металлической поверхности следует применять для защиты участков трубопроводов без защитного покрытия, транспортирующих продукцию со значительными скоростями потока и высоким содержанием механических примесей, т.е. в условиях, способствующих разрушению пленки ингибиторов на поверхности металла. [16]
![]() |
Винт насоса. [17] |
Недостатком штанговых скважинных насосных установок ( ШСНУ) и установок погружных центробежных электронасосов ( УЭЦН) является сложность в обслуживании, неустойчивость в работе при добыче жидкости с высоким содержанием механических примесей и газа, а также низкая степень надежности при работе в кустовых скважинах. [18]
Дисперсность взвешенных ( механических) частиц достигает такой величины, что они не способны преодолеть сопротивление потока, возникающего в результате действия сил Стокса. При высоком содержании механических примесей для достижения требуемого качества нефти необходимы низкие скорости движения эмульсии в существующем технологическом емкостном оборудовании. [19]
На основе полученных данных и с учетом предлагаемого нами пропорционального роста содержания механических примесей в нижних слоях смолы, можно установить, что высота слоя сгущения суммарной смолы находится в условиях данных опытов на высоте 15 - 20 % от общей высоты слоя. В тяжелых смолах с высоким содержанием механических примесей слой сгущения поднимается выше 25 % от общей высоты слоя, но следует учесть, что продолжительность отстоя в 24 часа недостаточна для тяжелых смол. [20]
В процессе эксплуатации двигателя ввиду износа резьбовой обкладки статора и рабочей поверхности ротора натяг постепенно уменьшается. Этот износ особенно интенсивен при использовании промывочных жидкостей с высоким содержанием механических примесей. [21]
![]() |
Предлагаемая схема ввода и вывода жидкостей из резервуара. [22] |
Представленные данные свидетельствуют о наличии промежуточного и донного слоев, которые представляют собой сложные гетерогенные системы. Особенно большое влияние на качество СПВ оказывает наличие промежуточного слоя с высоким содержанием механических примесей ( МП) и FeS. Для обеспечения эффективного разрушения промежуточного слоя предлагается специальная начинка технологического резервуара по схеме, приведенной на рис. 2.22. Характерные размеры ( м) предлагаемого технологического резервуара приведены ниже. [23]
Насосы легко раскреплялись после длительной эксплуатации, в том числе на скважинах с высоким содержанием механических примесей. [24]
Центробежное отделение примесей - метод по сравнению с отстойниками обеспечивает более низкую металлоемкость, поскольку центробежные аппараты имеют гораздо меньшие размеры. На рис. 2.9 приведена схема гидроциклона. Исходная дисперсная система - сточная вода с высоким содержанием механических примесей - по тангенциальному вводу под необходимым напором подается в цилиндрический корпус. Под действием центробежных сил твердые частицы отбрасываются к периферии и, двигаясь по спирали, поступают вниз к патрубку отвода сгущенной смеси и далее в цилиндрическую камеру. Мелкие частицы с жидкостью, образуя восходящий поток, выводятся через сливной патрубок. Вблизи корпуса вследствие высокой скорости жидкости происходит разрыв потока с одновременным формированием воздушного ядра с пониженным ( ниже атмосферного) давлением. Это способствует отстаиванию фугата, полученного в результате отжима осадка в цилиндрической камере из полости герметичного кожуха в выходящий поток через трубку. [25]
Использование двойных торцовых уплотнений со специальной системой циркуляции нейтральной жидкости или торцовых уплотнений с резервной парой уплотнения может предотвратить выброс нефти при аварии. В уплотнениях с резервуарной парой ( уплотнения типа УТН-120С) не достигнут необходимый уровень надежности ее закрытия. Одна из причин этого заключается в том, что подобные конструкции обычно имеют малые зазоры, которые могут засоряться из-за высокого содержания механических примесей, парафинов и асфальтено-смолистых веществ в товарных нефтях. [26]
Первые из них используются в малодебиткых скважинах и характеризуются громоздким, металлоемким и дорогим наземным оборудованием. Для УЭЩ характерно применение в высокодебитных скважинах. Общим недостатком этих установок, как отмечается в работе / 3 /, является сложность в обслуживании, а также неустойчивость в работе при добыче жидкости с высоким содержанием механических примесей и газа. [27]
Однако данные технологии не решают проблему переработки донных отложений нефтешламовых амбаров. Основным недостатком используемых технологий является применение ими трех - или двухфазных центрифуг различной конструкции, с небольшим межремонтным периодом эксплуатации и сравнительно высокими требованиями к содержанию твердой фазы в нефтешламе. Нефтешламы с высоким содержанием механических примесей, которыми являются донные илы нефтешламовых амбаров, обезвреживанию непосредственно на этих установках не подлежат. Следует также отметить, что использование для отделения фракций нефти от механических примесей методов отмывки различными растворителями крайне не технологично, пожароопасно и небезопасно для окружающей среды. [28]
![]() |
Конструкция полой насосной штанги. [29] |
Кроме сплошных насосных штанг, могут применяться полые или трубчатые штанги. Полые штанги предназначены для передачи движения от головки балансира станка-качалки плунжеру скважинного насоса при непрерывной или периодической подаче в полость насосных труб ингибиторов коррозии, ингибиторов отложения парафина, растворителей парафина, теплоносителей, деэмульгаторов, жидкости гидрозащиты насоса. Продукция скважины при этом отбирается по кольцевому пространству между полыми штангами и НКТ. Другим вариантом применения полых штанг является откачка пластовой жидкости с высоким содержанием механических примесей. При этом откачка пластовой жидкости проводится по центральному каналу. За счет малого диаметра проходного сечения увеличивается скорость движения откачиваемой жидкости по каналу, что препятствует выпадению ( оседанию) механических примесей из потока жидкости. [30]