Cтраница 3
Малую зависимость разности температур начала кристаллизации и застывания топлив от их вязкости, по-видимому, можно объяснить тем, что вязкость дизельных топлив при положительных или относительно небольших отрицательных температурах, а керосинов и реактивных топлив и при достаточно низких сравнительно небольшая. Поэтому при высоком содержании парафиновых углеводородов, когда в результате достижения предела растворимости они в большом количестве выпадают из топлива, вязкость последнего не влияет на образование структуры. [31]
![]() |
Изменение вязкости нефти в зависимости от температуры. [32] |
Анализ нефти; отобранной из разведочной скважины 13, показал, что эта нефть является легкой, парафинистой, малосернистой, смолистой. Бензино-керосиновые фракции этой нефти отличаются высоким содержанием парафиновых углеводородов. [33]
Анилиновая точка или критическая температура растворения крекинг-бензина в анилине до известной степени характеризует химический состав бензинов. Высокая анилиновая точка характерна для бензинов с высоким содержанием парафиновых углеводородов. [34]
Кислотными свойствами катализатора определяется его крекирующая и изомеризующая активность. Кислотность особенно важна при переработке сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов для инициирования реакций гидрокрекинга и изомеризации парафинов, а также гидроизомеризации пятичленных нафтенов в шестичленные, при последующем дегидрировании которых образуются ароматические углеводороды. [35]
Большинство исследователей придерживается чисто кристаллизационной теории застывания нефтепродуктов, считая, что при застывании либо образуется сплошная непрерывная пространственная сетка из крупных и мелких кристаллов парафина в результате последовательного выделения из жидкой фазы твердых углеводородов с различной температурой кристаллизации, либо сверхмицел-лярная структура. При этом в вязких средах и при высоком содержании парафиновых углеводородов преобладает сверхмицеллярная структура, а в маловязких продуктах и при низком содержании парафинов основную роль в формировании структуры играют микроскопические кристаллы. [36]
В связи с данными, приведенными в табл. 1, следует отметить, что соотно тения, установленные для фракции 85 - 104, сохраняются и для более высококипящих фракций. Поэтому если в легких фракциях данного сырья обнаружено высокое содержание парафиновых углеводородов, то эта особенность состава сохраняется и в более тяжелых фракциях. Следовательно, анализ низкокипящих фракций дает достаточно точное представление об углеводородном составе широкой бензино-лигроиновой фракции. В связи с этим возникает задача найти оптимальные пути превращения парафиновых и нафтеновых углеводородов, дающие наиболее выгодное соотношение - между выходом и октановым числом получаемого продукта. Так как известны многочисленные реакции, ведущие к этой цели, целесообразно рассмотреть преимущества и недостатки каждой из нпх. [37]
Это позволяет снизить давление в процессе до 1 4 - 1 5 МПа при работе со стационарным слоем катализатора и до 0 8 - 1 2 МПа в системах с движущимся катализатором. Со снижением давления селективность процесса повышается, особенно при переработке сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов. При этом возрастает роль реакций дегидроциклиза-ции: 50 - 60 % ароматических углеводородов получают из парафиновых. [38]
Рабочими растворами служили растворы сераорганических соединений в н-гептане или к-нонане, содержащие 0 5 % серы. Эти углеводороды были выбраны как характерные для дистиллятов сернистых нефтей, отличающихся высоким содержанием парафиновых углеводородов. [39]
Рабочими растворами служили растворы сераорганических соединений в и-гептане или w - нонане, содержащие 0 5 % серы. Эти углеводороды были выбраны как характерные для дистиллятов сернистых нефтей, отличающихся высоким содержанием парафиновых углеводородов. [40]
Катализаторы, сочетающие обе описанные функции ( и дегидрирующую, и кислотную), называются бифункциональными. На таких катализаторах осуществляются также реакции дегидроцик-лизации, особенно необходимые при переработке сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов. Надо иметь в виду, что обе функции катализатора способствуют также протеканию нежелательных побочных реакций полимеризации и коксообразова-ния; последняя наблюдается при повышении температуры и особенно при снижении давления в системе. Вот почему для достижения оптимальных результатов переработки того или иного сырья при выбранных условиях процесса необходимо, найти оптимальное сочетание свойств бифункционального катализатора и условий восстановления этих свойств в самом процессе риформинга. [41]
Кратность циркуляции водородсодержащего газа определяется фракционным и углеводородным составом перерабатываемого сырья, давлением и жесткостью процесса риформинга, а также желательной длительностью цикла работы катализатора до его окислительной регенерации. На основе промышленного опыта известно, что при переработке фракции 85 - 180 С с высоким содержанием парафиновых углеводородов под. [43]
Современный этап развития процесса каталитического риформинга связан с разработкой полиметаллических катализаторов серии КР. Снижение рабочего давления в процессе значительно повышает его селективность, особенно при переработке сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов. Значительно возрастает роль реакции дегидроциклизации. [44]
Алюмоплатинорениевый катализатор обладает высокой дегид-роциклизующей активностью. В табл. 31 показаны результаты риформинга фракций 91 - 154 и 64 - 138 С с высоким содержанием парафиновых углеводородов. [45]