Cтраница 1
Высокое содержание алкенов в сланцевом газовом бензине туннельных печей дало основание считать, что он может быть использован в качестве сырья для получения алифатических спиртов. Лабораторные исследования [1, 2, 3], проведенные в этом направлении, показали, что из сланцевого газбензина туннельных печей методом сернокислотной гидратации могут быть получены алифатические высшие спирты с числом углеродных атомов 5 - 7 и выше. [1]
Эти данные показывают, что при крекинге получается бензин с высоким содержанием алкенов. [2]
В качестве сырья для установок изоформинга обычно применяют термические крекинг-бензины, предпочтительно с высоким содержанием алкенов. [3]
Получаемый жидкий продукт содержит - 48 % бензина, кипящего до 200, с высоким содержанием алкенов и с октановым числом 75 - 78 ( по моторному методу) после обработки землями. [4]
При применении газа, богатого С02, полученный продукт состоял главным образом из бензина ( - 75 %) с высоким содержанием алкенов, некоторого количества дизельного масла ( - 15 %) и кислородсодержащих продуктов ( - 9 %), в том числе спиртов от С2 до С 5, альдегидов и кетонов. Парафин получается в количестве около 1 %, но, как показали опыты, даже и этого количества достаточно для того, чтобы мешать нормальному течению процесса в присутствии псевдожидкого катализатора. [5]
Крекинг тяжелых нефтяных фракций во много раз повышает полезное использование нефти, дает огромное количество ценнейшего сырья для промышленности в весьма удобной форме ( газы, с высоким содержанием алкенов), а также в несколько раз увеличивает выход моторных топлив, в том числе автомобильноУо и авиационного. [6]
Впервые на заводах г. Уфы подобная установка по технологии Алко ( рис. 1) была введена на Уфимском НПЗ в 1936 г. Недостатками термической конверсии были низкий выход целевого продукта ( табл. 1) и его низкое качество, а именно высокое содержание алкенов и диенов - 25 - 35 %, и невысокая селективность образования аренов. [7]
Сырьем для крекинга, как уже указывалось, служит конденсатное масло уд. Эти данные показывают, что при крекинге получается бензин с высоким содержанием алкенов. [8]
Пиролиз - наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750 - 900 С и предназначается для получения углеводородного газа с высоким содержанием алкенов - этилена, пропилена и бутиленов. Поскольку в современном нефтехимическом синтезе наибольшее применение из алкенов находит этилен, установки пиролиза зачастую называются этиленовыми. [9]
Для получения первичных спиртов с разветвленной цепью синтез ведут при 150 - 160 под давлением 200 ат в присутствии Co - ThO2 - MgO катализатора. Сырьем для синтеза служат окись углерода и водород в смеси с чистыми алкенами или углеводородами с высоким содержанием алкенов. [10]
Для получения первичных спиртов с разветвленной цепью синтез ведут при 150 - 160 С под давлением 200 am в присутствии Co - Th02 - MgO катализатора. Сырьем для синтеза служат окись углерода и водород в смеси с чистыми алкенами или углеводородами с высоким содержанием алкенов. [11]
При производстве бензина в качестве сырья могут использоваться различные лигроины: с высоким содержанием алканов или цикланов, с малым или высоким содержанием серы, крекинг-лигроины или лигроины коксования. Температура начала кипения сырья не ограничивает возможности переработки, но чем ниже начало кипения, тем труднее протекает риформинг. При высоком содержании алкенов в сырье увеличивается закокеовывание катализатора; влияние алкенов можно частично компенсировать пропорциональным увеличением количества катализатора, выводимого из реактора на регенерацию. [12]