Недопустимо высокое содержание

Cтраница 1

Недопустимо высокое содержание в воде кислорода ( О2), углекислоты ( СО2) и сероводорода ( С03), так как они способствуют коррозии металлических и бетонных труб; вода с содержанием сероводорода не пригодна для питьевых и производственных нужд. [1]

Недопустимо высокое содержание сероводорода может быть легко обнаружено по серой окраске выделяющегося в приемнике двойного соединения. [2]

В органозоли недопустимо высокое содержание металла, который в противном случае начинает слипаться в комки, осаждается на дно сосуда под действием сил тяжести, в результате чего возникает неравномерность содержания металла в жидкости. [3]

Схема стенда для испытания малых холодильных агрегатов. [4]

Окрашивание бумаги в розовый цвет свидетельствует о недопустимо высоком содержании влаги в холодильной машине. [5]

Влияние химического состава на образование горячих ( кристаллизационных) трещин в сварных соединениях теплоустойчивых сталей в обобщенном виде представлено в табл. 2.2. По среднему химическому составу ( в рамках допускаемого по стандарту уровню) металл швов и околошовной зоны сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф можно отнести к категории не чувствительного к горячим трещинам. Более того, при недопустимо высоком содержании серы ( в качестве примера) и пониженном содержании марганца ( меньше 6 %) склонность к горячим трещинам резко возрастает. [6]

Переключение колонн и выравнивание режима работы новой осадительной колонны обычно продолжается 3 - 4 часа и связано с временным снижением выработки и ухудшением качества кристаллов бикарбоната натрия. В результате увеличиваются потери бикарбоната при фильтрации; в ряде случаев получается бикарбонат с недопустимо высоким содержанием иона хлора. [7]

Формулы УНИХИМ 1958 г. имеют, как видно, полуэмпирический характер и считаются в настоящее время наиболее надежными. Однако и они могут дать при высокопроцентной руде слишком высокое содержание Сг2О3 в шихте и, соответственно, недопустимо высокое содержание жидкой фазы в области карбонатной или хроматной плавкости. [8]

Одним из основных мероприятий, направленных на предотвращение аварий в отстойниках сточных вод, является усовершенствование технологических процессов и аппаратов, позволяющих исключить попадание ЛВЖ в системы канализации. Необходимо предусмотреть максимально возможный контроль процесса отделения нерастворимых жидкостей от воды; следует применять непрерывный анализ сточных вод на содержание опасного компонента ( ЛВЖ) с автоматическим прекращением сброса сточных вод в канализацию при недопустимо высоком содержании опасного компонента и сигнализацией такого нарушения режима. [9]

Глинопорошки с низким выходом раствора обычно требуются, когда необходимо получить большую плотность и пренебречь вязкостью и коркообразующими свойствами раствора. Однако использование низкоколлоидных глинопорошков связано с высоким расходом как глинопо-рошка, так и химических реагентов и большими затратами времени на приготовление растворов. Из низкоколлоидных глинопорошков получаются растворы с недопустимо высоким содержанием твердой фазы. Область применения цалыгорскитового порошка обусловлена способностью его одинаково хорошо диспергироваться как в пресной, так и в соленой ( до насыщения) воде. Основное его назначение - структурообразующий компонент для соленасыщенных буровых растворов. [10]

Разработана технология изомеризации как в жидкой, так и в паровой фазе; однако почти все промышленные процессы являются парофазными. В качестве катализатора обычно применяют алюмосиликаты или платину на алюмосиликатном носителе, причем выбор между ними определяется главным образом содержанием этилбензола в исходном сырье. Если концентрация этилбензола сравнительно велика, то более предпочтителен платиновый катализатор, так как в его присутствии этилбензол претерпевает частичную изомеризацию, а также крекируется с образованием легких углеводородов, удаляемых дистилляцией. Напротив, алюмосиликатный катализатор практически не оказывает влияния на присутствующий этилбензол, что может привести к недопустимо высокому содержанию этилбензола в потоке, возвращаемом на стадию выделения о-ксилола. [11]

Такая схема включения позволяет полностью разгрузить барабан и циркуляционную систему котла от всего дополнительного количества пара, получаемого в отдельных экранах, включенных а выносные циклоны. Вопрос о необходимой паропроизводительности соленого отсека гари выполнении его выносным определяется теми же соображениями, как при внутрибарабанном исполнении, однако при схемах с выдачей пара из циклонов параллельно барабану, которые применяются при реконструкции котлов низкого и среднего давления со значительным повышением их паропроизводительности, мощность выносных соленых отсеков определяется исключительно конструктивными соображениями. При модернизации таких котлов паропроизводительность соленых экранов в некоторых случаях может достигать 50 % и более от общей производительности. В этом случае подача всей питательной воды в барабан котла, являющийся чистым отсеком, не применяется, так как огромная кратность солесодержания между чистым и соленым отсеком может приводить к недопустимо высокому содержанию фосфатов и железа, поступающих в барабан вместе с питательной водой. Высокое содержание этих веществ в котловой воде вызывает появление вторичных фосфатно-железистых накипей в экранах соленых отсеков. [12]

Руководитель, не обладающий большим производственным опытом, вероятно, задается вопросом: Где должна кончаться забота об обеспечении безопасности. Хорошо себя зарекомендовало следующее практическое правило: можно не принимать во внимание опасность, возникающую в результате совпадения во времени двух невероятных событий. Проводится газофазная реакция окисления, для которой нижний уровень воспламеняемости смеси кислорода с реагентом достигается при 5 % - ном содержании кислорода. Ввиду высокой температуры, при которой проводится реакция, следует исходить из предположения о постоянном присутствии источника загорания. Конструирование производства, способного выдержать давление взрыва, обошлось бы непомерно дорого. Таким образом, безопасность следует обеспечивать непрерывным анализом подаваемого газа и автоматической остановки процесса в случае превышения 5 % - ного предела. Фактически же предельно допустимый уровень содержания кислорода можно понизить. Но ведь приборы могут выйти из строя - предположим, откажет анализатор кислорода, что тогда. Чтобы застраховаться от такого рода неожиданности, можно установить второй анализатор, работающий независимо от первого, и предусмотреть автоматическую остановку производства в случае недопустимо высокого содержания кислорода, показанного любым анализатором. [13]

Страницы: 1