Cтраница 1
Более высокое содержание примесей уже вредно отзывается на работе аккумуляторов. В процессе приготовления электролита необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Следует надевать защитные очки, резиновый фартук и перчатки. Крепкую кислоту вливают в воду, а не наоборот. Капли кислоты, попавшие на кожу, смывают обильным количеством воды. Для промывания глаз и полоскания рта используют раствор гидрокарбоната натрия. Кислоту, попавшую на одежду, нейтрализуют разбавленным раствором аммиака. В производстве электролит характеризуют плотностью. Хорошо заряженные автомобильные аккумуляторы обычно работают с электролитом плотностью 1 28 - 103 кг / м3 при 20 С. [1]
При более высоком содержании примесей влияние пенистого переброса не наблюдается. [2]
При более высоком содержании примеси внедрения ее атомы, захватывая коллективизированные электроны металла, превращаются в анионы X ( С4 -, N3, О2) с внешней рв-оболочкой, занимающие те же октаэдрические позиции, но они уже образуют короткие, сильные ковалентные связи с шестью соседними атомами металла, также имеющими р6 - оболочки. [3]
При определении более высоких содержаний примесей к остатку после выпаривания кислот прибавляют от 10 до 100 мл фона. После удаления кислорода азотом ( водородом) в течение 3 - 5 мин. Для определения висмута, меди, свинца, кадмия и цинка применяют электролит, содержащий 0 05 М соляную кислоту и 0 5 М хлорид калия. [4]
В регенерированной серной кислоте допускается более высокое содержание примесей. [5]
Главным отличием технического титана от чистого является более высокое содержание примесей, особенно кислорода и азота, сильно влияющих на механические свойства металла, а также железа и кремния. Кроме того, в техническом титане может присутствовать примесь водорода, что также оказывает влияние на свойства металла. [6]
Для электротермической переработки фосфоритов на фосфор, а затем термическую фосфорную кислоту пригодны низкопроцентные фосфориты ( 23 - 25 % Р О) с более высоким содержанием примесей, чем это допустимо для переработки кислотным способом. [7]
![]() |
Влияние легирующих элементов на температуру начала рекристаллизации молибдена. [8] |
Прочность образцов из чистых тугоплавких металлов, полученных плавкой электронным пучком, значительно ниже прочности образцов, изготовленных методом порошковой металлургии, что объясняется прежде всего более высоким содержанием примесей внедрения в порошковых материалах. [9]
В качестве осадителя вольфрамата кальция может быть использована также гидроокись кальция в виде известкового молока. Однако в этом случае получают осадки с более высоким содержанием примесей. [10]
Для получения соды первого сорта необходимо более полное разделение соды и поташа, а также выделение сульфата и хлорида калия в виде самостоятельных продуктов. В этом случае соду выделяют в две стадии: 1) при упаривании раствора до плотности 1 42 - 1 43 в твердую фазу выделяют моногидрат соды ( сода 1-я) с небольшим содержанием примесей поташа и сульфата калия, маточник после выделения соды 1 - й разбавляют конденсатом и охлаждают до 30 - 35 С для кристаллизации сульфата калия; 2) при дальнейшем упаривании до плотности 1 48 - 1 50 из маточника выделяется безводная сода ( сода 2-я) с более высоким содержанием примесей. Хлористый калий выделяется из разбавленного конденсатом маточника двойной соли путем охлаждения его до 20 - 35 С. [11]
Микроскопическое исследование порошков окисных эталонов показывает, что их гранулометрический состав зависит от содержания примесей. Например, при исследовании одной из партий окисных эталонов никеля было установлено, что образцы с меньшим содержанием примесей более однородны и в основном представлены зернами размером 2 - 3 мкм, хотя возможны колебания размеров от 0 5 до 4 - 5 мкм. Образцы с более высоким содержанием примесей менее однородны. По крупности зерен они резко делятся на основную массу с крупностью частиц 2 - 3 мкм и вклкн чения отдельных зерен размером от 10 до 20 мкм ( а иногда даже до 80 - 100 мкм), количество которых возрастает с увеличением концентрации примесей. [12]
Микроскопическое исследование порошков окисных эталонов показывает, что их гранулометрический состав зависит от содержания примесей. Например, при исследовании одной из партий окисных эталонов никеля было установлено, что образцы с меньшим содержанием примесей более однородны и в основном представлены зернами размером 2 - 3 мкм, хотя возможны колебания размеров от 0 5 до 4 - 5 мкм. Образцы с более высоким содержанием примесей менее однородны. По крупности зерен они резко делятся на основную массу с крупностью частиц 2 - 3 мкм и вклкь чения отдельных зерен размером от 10 до 20 мкм ( а иногда даже до 80 - 100 мкм), количество которых возрастает с увеличением концентрации примесей. [13]
Химические соединения редких щелочных элементов, применяемые в инфракрасной технике, в квантовой электронике и светотехнике и в ряде других новых областей науки и техники, должны удовлетворять высоким требованиям по чистоте. На стадии гидрометаллургической переработки рудного сырья получаются соли с более высоким содержанием примесей. Одним из эффективных способов, используемых для получения высокочистых солей лития, рубидия и цезия, является ионный обмен с применением различных ионообменных смол, активных и окисленных углей и неорганических ионообменников. [14]
Так как получить порошок близкий по содержанию примесей к сплавам высокой чистоты не представляется возможным, уровень свойств сопоставляли со свойствами сплавов промышленной чистоты. Для исследования были взяты сплавы с 23, 28 и 35 % Мп. Этот интервал был выбран, исходя из того, что он включает в себя сплавы, которые в литом состоянии расположены на границе ( е 1) - и у-областей. Предварительный фазовый анализ показал, что в железомарганцевых сплавах, полученных методом порошковой металлургии, границы фазовых областей сдвинуты вправо, в сторону большего содержания марганца, несмотря на более высокое содержание примесей. Так как положение границ фазовых областей в порошковых железомарганцевых сплавах не известно, сравнение сплавов с литыми проводили при одинаковом содержании марганца, заранее понимая некоторую некорректность. [15]